防腐閥門 腐蝕是造成閥門損壞的重要因素之一。因此，在閥門的使用中，防腐保護是首要考慮的問題。今天，我想和大家分享閥門的防腐措施，包括在常見工況下選擇閥門材料！ 閥門防腐方法?

防腐閥門

腐蝕是造成閥門損壞的重要因素之一。因此，在閥門的使用中，防腐保護是首要考慮的問題。今天，我想和大家分享閥門的防腐措施，包括在常見工況下選擇閥門材料！

閥門防腐方法?

閥門腐蝕原理

金屬腐蝕主要是由化學腐蝕和點化學腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是由直接的化學和物理作用引起的。
1、化學腐蝕
在不產(chǎn)生電流的情況下，周圍介質與金屬直接發(fā)揮化學作用，并使其受損，如高溫干燥氣體和非電解溶液對金屬的腐蝕。
2、電化學腐蝕
腐蝕的主要形式是金屬與電解質接觸，產(chǎn)生電子流，使其在電化學作用中受損。
酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼點腐蝕、縫隙腐蝕等都是電化學腐蝕。
電化學腐蝕不僅發(fā)生在兩種可以發(fā)揮化學作用的物質之間，而且由于溶液濃度差、周圍氧濃度差、物質結構差異小等原因導致電位差異，從而獲得腐蝕動力，導致電位低的金屬損失。
閥門防腐一般措施
1.根據(jù)介質選擇耐腐蝕材料

許多介質具有腐蝕性，其腐蝕原理非常復雜。即使在相同的介質中使用相同的閥門材料，如果介質的濃度、溫度和壓力不同，介質對材料的腐蝕也不同。
介質溫度每升10℃，腐蝕速度增加1~3倍。介質濃度對閥門材料的腐蝕也有很大影響。
不同工況下閥門材料的選擇

硫酸介質
不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異很大，因為濃度在80%以上，溫度在80%以下℃碳鋼和鑄鐵具有良好的耐腐蝕性；
但是碳鋼和鑄鐵不適合高速流動的硫酸；
普通不銹鋼，Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對于硫酸介質的使用也是有限的，所以輸送硫酸的泵閥一般采用高硅鑄鐵(鑄造和加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)；
氟塑料具有良好的抗硫酸性能，采用襯氟泵閥（F46)是比較經(jīng)濟的選擇。假如壓力過大，溫度升高，塑料閥的使用點就會受到?jīng)_擊，只能選擇比它貴得多的陶瓷球閥。
鹽酸介質
大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，只能使用50種含鉬高硅鐵℃、鹽酸含量為30%；
與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最佳選擇；
但是，如果這種介質的溫度超過150℃，或者當壓力大于16公斤時，任何塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至聚四氟乙烯)都不會勝任。
硝酸介質
一般來說，大多數(shù)金屬在硝酸中被迅速腐蝕和破壞。不銹鋼是應用最廣泛的耐硝酸材料，對常溫下所有濃度的硝酸都有很好的耐腐蝕性；
值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316)L）普通不銹鋼(如304、321)對硝酸的耐腐蝕性較低；
鈦及鈦合金材料常用于高溫硝酸。
氯氣(液氯)介質
大多數(shù)金屬閥的抗氯氣腐蝕非常有限，尤其是氯氣帶水的情況，包括各種合金閥門；
對于氯氣四氟閥是一個不錯的選擇，但是四氟閥使用時間稍長，扭矩力增大，四氟老化問題就會凸顯出來；
用襯四氟陶瓷球芯代替原有的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟化物的耐腐蝕性會有較好的效果。
氨(氫氧化氨)介質
液氨和氨(氫氧化氨)中)中，大多數(shù)金屬和非金屬都有輕微的腐蝕，只有銅和銅合金不能使用。
【醇類、酮類、酯類、醚類介質】
常見的醇類、酮類、酯類和醚類介質基本沒有腐蝕性，可以應用于常用材料。具體選擇應根據(jù)介質的屬性和相關要求進行合理選擇。
另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠具有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。