在CNC電腦鑼編程和加工中，使用白鋼刀進(jìn)行切削時，需要注意轉(zhuǎn)速的控制。白鋼刀具有較高的硬度，但韌性相對較低。因此，如果將轉(zhuǎn)速設(shè)置得過快，可能會導(dǎo)致刀具過度磨損，影響加工質(zhì)量。因此，在進(jìn)行白鋼刀切削時，

在CNC電腦鑼編程和加工中，使用白鋼刀進(jìn)行切削時，需要注意轉(zhuǎn)速的控制。白鋼刀具有較高的硬度，但韌性相對較低。因此，如果將轉(zhuǎn)速設(shè)置得過快，可能會導(dǎo)致刀具過度磨損，影響加工質(zhì)量。因此，在進(jìn)行白鋼刀切削時，要根據(jù)材料的硬度和機(jī)床的性能，合理設(shè)置轉(zhuǎn)速，以保證切削效果和刀具壽命的平衡。

銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀

在銅工加工中，開粗階段需要選擇適當(dāng)?shù)牡毒邅韺?shí)現(xiàn)高效的切削。相比于白鋼刀，飛刀和合金刀具具有更好的耐磨性和切削性能。因此，在銅工開粗時，建議盡量少使用白鋼刀，而是選擇飛刀或合金刀進(jìn)行切削。這樣可以有效減少刀具的磨損，提高加工效率。

分層用不同長度的刀開粗

當(dāng)工件的高度較大時，為了保證開粗效果和刀具壽命，可以考慮采取分層開粗的方法。即使用不同長度的刀具進(jìn)行切削，先使用較長的刀具進(jìn)行初步開粗，再用較短的刀具清除余料。這樣可以減輕單一刀具的負(fù)荷，延長刀具的使用壽命，并確保加工質(zhì)量。

用小刀清除余料，保證余量一致才光刀

在進(jìn)行加工過程中，為了保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，需要對余料進(jìn)行清除。通常情況下，我們可以先用大刀進(jìn)行開粗，然后使用小刀清除余料。這樣可以保證余量的一致性，確保最終的光刀加工能夠達(dá)到預(yù)期的效果。

平底刀加工平面，少用球刀加工

在進(jìn)行平面加工時，應(yīng)優(yōu)先選擇平底刀進(jìn)行切削。相比于球刀，平底刀具有更好的穩(wěn)定性和切削性能，可以減少加工時間并提高精度。因此，在平面加工中，盡量少使用球刀，以獲得更好的加工效果。

清角前確定球刀尺寸

在銅工清角時，為了保證加工效果和精度，需要事先檢查角上R的大小，并根據(jù)具體情況確定使用多大的球刀。這樣可以避免使用不當(dāng)尺寸的球刀導(dǎo)致加工質(zhì)量下降或出現(xiàn)其他問題。

校表平面四邊角要鑼平

在進(jìn)行校表平面加工時，四邊角的處理很重要。為了保證加工結(jié)果的準(zhǔn)確性和平整度，必須將四邊角鑼平。這樣可以消除工件的棱角，提高工件的美觀度和精度。

根據(jù)斜度選擇合適的刀具

對于具有一定斜度的工件，應(yīng)根據(jù)斜度的大小選擇合適的刀具進(jìn)行加工。例如，斜度為整數(shù)時，可以采用斜度刀具進(jìn)行加工，以保證加工效果和精度。正確選擇刀具可以提高加工質(zhì)量和效率。

考慮前一道工序余量，避免空刀或加工過多

在進(jìn)行每道工序之前，需要充分考慮前一道工序加工后所剩的余量。這樣可以避免出現(xiàn)空刀現(xiàn)象或者加工過多而彈刀的情況。合理控制余量，確保每道工序的順利進(jìn)行和加工質(zhì)量的穩(wěn)定。

盡量走簡單的刀路

為了提高編程和加工的效率，應(yīng)盡量選擇簡單的刀路。例如，在進(jìn)行外形、挖槽等加工時，可以采用單面加工方式，減少環(huán)繞等高的切削路徑。這樣可以節(jié)省加工時間，并降低出錯的可能性。

優(yōu)先選擇FINISH而非ROUGH

在進(jìn)行WCUT加工時，如果可以選擇FINISH模式進(jìn)行切削，就應(yīng)該避免使用ROUGH模式。因?yàn)镕INISH模式具有更好的切削精度和表面質(zhì)量，可以減少后續(xù)的修整工序，提高加工效率。

合理安排光刀加工順序

在進(jìn)行外形光刀加工時，應(yīng)根據(jù)工件的高度和復(fù)雜程度，合理安排光刀的加工順序。通常情況下，可以先進(jìn)行粗光，然后再進(jìn)行精光。對于較高的工件，可以先進(jìn)行光邊，再進(jìn)行光底。通過合理的加工順序，可以提高加工效果和加工質(zhì)量。

合理設(shè)置公差

在進(jìn)行CNC電腦鑼編程時，需要合理設(shè)置工件的公差。公差的設(shè)置既要考慮加工精度，又要兼顧電腦計算時間。一般來說，在開粗階段，公差可以設(shè)為余量的1/5；而在光刀階段，公差可以設(shè)為0.01。通過合理設(shè)置公差，可以平衡加工精度和加工效率。

多一點(diǎn)工序，減少空刀時間

為了提高加工效率，可以考慮增加一些必要的工序。通過增加工序，可以減少空刀時間，提高整體加工效率。當(dāng)然，在增加工序的同時，也要確保加工質(zhì)量和工件的精度。

多一點(diǎn)思考，減少出錯機(jī)會

在進(jìn)行CNC電腦鑼編程和加工時，多一點(diǎn)思考是非常重要的。在編寫代碼和設(shè)置參數(shù)之前，應(yīng)充分思考每個步驟的邏輯和可能產(chǎn)生的問題。通過多角度的思考，可以減少出錯的機(jī)會，提高工作效率。

輔助線和輔助面改善加工狀況

為了改善加工狀況和提高加工質(zhì)量，可以適當(dāng)添加一些輔助線和輔助面。通過合理的輔助線和輔助面的設(shè)置，可以調(diào)整刀具軌跡，減少切削力和振動，提高加工的穩(wěn)定性和精度。

樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個參數(shù)

作為CNC電腦鑼編程人員，必須樹立起責(zé)任感。在編寫代碼和設(shè)置參數(shù)之前，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保每個參數(shù)的正確性和合理性。只有做到細(xì)致入微，才能保證加工結(jié)果的可靠性和質(zhì)量。

勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步

作為CNC電腦鑼編程人員，應(yīng)時刻保持學(xué)習(xí)的態(tài)度。要不斷更新知識，了解最新的技術(shù)和發(fā)展趨勢。同時，要善于思考問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)自己的編程和加工技術(shù)。只有不斷進(jìn)步，才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。