線切割錐度尺寸不對？快走絲加工的零件有時尺寸不對是什么原因：比抵抗的問題。正常情況下,如果不是你是用機臺內(nèi)部能生成的條件,對比抵抗的要求是比較高的,一般不能不能較低5萬歐。線切割割圓弧不準(zhǔn)？用線切割割

線切割錐度尺寸不對？

快走絲加工的零件有時尺寸不對是什么原因：比抵抗的問題。正常情況下,如果不是你是用機臺內(nèi)部能生成的條件,對比抵抗的要求是比較高的,一般不能不能較低5萬歐。

線切割割圓弧不準(zhǔn)？

用線切割割圓弧，一般情況下是不會直接出現(xiàn)不準(zhǔn)的，許多的機械上的動作都是數(shù)控車床并且的，他割出的圓如果不是就是你就沒計算線切割的鉬絲的粗細(xì)才會會造成割腕的原尺寸有大小

怎么判斷線切割機床的好壞？

要可以保證齊攜手度，一個方法是先試切一下，準(zhǔn)確測量其中心對稱度誤差，然后把機床按照誤差的一半做按照即可；

另外一種方法是明確的要切的工件的外形尺寸切一個定位板，然后把要切的工件裝上通過線切割加工，這樣都能夠可以保證工件的同心度是可以在幾絲之內(nèi)。

線切割y軸尺寸偏??？

原因主要注意有，鉬絲損耗十分嚴(yán)重，漲緊度將近，不自動對中前鉬絲汽車停放的位置離工件中心有較大的位置誤差，x相或y相缺相出現(xiàn)匍匐爬行。

如果不是孔徑較大可采用半自動四面打火對中，之后要用游標(biāo)卡尺接受測量確定

能在電腦上自學(xué):線切割電腦操作嗎？

需要自己依據(jù)什么客戶圖紙尺寸畫到線切割程序里，然后再再加工。常規(guī)手動編程系統(tǒng)用不著學(xué)編程，不同廠家生產(chǎn)出來的手動編程系統(tǒng)是一樣的，應(yīng)奉柳使用說明書。

電腦畫完圖后，.例如采用AUTOP或CAXA生成加工路線后，保存成3B程序，如果是HL控制系統(tǒng)等電腦操縱的，調(diào)出來就可以不鋸了；如果沒有是單板的，則要把程序回到單板機后，再調(diào)出即可工作。

線切割外加工是怎么計算的？

1、線切割加工費用，不需要先可以計算小組第一出線快速切割加工的面積，也就是鉬絲穿過的與零件相互的面積，依靠面積乘以2單價；

2、例如厚度20mm，長700mm，寬50mm的鋼板，如果沿長度方向割開，線切割的面積是700*2014000mm^2，要是沿寬度方向割開，線切割的面積是50*201000mm^2；

3、具體詳細(xì)的單價各南大陸。

線切割速度怎么設(shè)置？

上次鋸任務(wù)是高速穩(wěn)定鋸⑴脈沖電流參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)接受大電流切割后，以獲得較高的鋸速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小：f1/2φdδ△S式中，f為補償量(mm);δ為第二次鋸時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為帶走第二次切割后的加工余量(mm);S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)快速切割時，頂部震蕩放電間隙一共為0.02mm；精修余量頗少，就像只有0.003mm。而加工余量△則取決于第二次快速切割后的加工表面粗糙度及機床精度，太約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這樣，上次鋸的補償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間，選大了會引響倆次切割后的速度，選小了又甚難可以消除上次切割后的痕跡。⑶走絲需要西下高速走絲，走絲速度為8～12m/s，提升大加工效率。第二次切割后的任務(wù)是精修，能保證加工尺寸精度⑴脈沖電流參數(shù)：最好選擇不算高規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。⑵補償量f：因此第二次鋸是精修，此時放電間隙較小，δ過了0.01mm，而連續(xù)兩次旋轉(zhuǎn)切割所需的加工質(zhì)量很有限，只有一幾微米，二者加下來約為0.01mm。所以我，一次鋸的補償量f約為1/2d0.01mm去掉。⑶走絲是為達(dá)到精修的目的，正常情況按結(jié)構(gòu)小油門走絲，走絲速度為1～3m/s，并對潛進(jìn)來進(jìn)給速度限止在肯定會范圍內(nèi)，以可以消除往返程切割后條紋，并額外所需的加工尺寸精度。凱光第三次鋸的任務(wù)是拋磨修光⑴驅(qū)動信號參數(shù)：用大于脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑再加0.003mm的放電間隙，事實上精修過程是一種電火花磨削，加工量頗少，不會決定工件的尺寸大小。因此，僅用電極的半徑作補償量也能額外我們的理想效果。⑶走絲像第一次鋸現(xiàn)在這樣常規(guī)低速行駛走絲限速進(jìn)給率再試一下。