模壓鞋和注塑鞋的區(qū)別？擠出成型鞋相對來說還好結(jié)實一些。只不過注塑鞋是強力膠粘鞋一碰到水或其它溶液會影起開膠。但壓鞋是按照強壓力把鞋面和鞋底壓在一起的。正常運動的壓力不可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個壓強，因此比較容易

模壓鞋和注塑鞋的區(qū)別？

擠出成型鞋相對來說還好結(jié)實一些。只不過注塑鞋是強力膠粘鞋一碰到水或其它溶液會影起開膠。但壓鞋是按照強壓力把鞋面和鞋底壓在一起的。正常運動的壓力不可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個壓強，因此比較容易出聲，但產(chǎn)品崩散和透濕性稍差。

注壓工藝可以參照于生產(chǎn)軍事用途、旅游、勞保等鞋。注壓工藝也一般稱注壓過程。底部工藝與模塑工藝大致相同。塑料更具生產(chǎn)效率高、成本低的特點，能能夠承受油和絕緣。本發(fā)明適用規(guī)定于民用鞋、旅游鞋、勞動保險等的生產(chǎn)。

注塑鞋的優(yōu)點是：

1、由于生產(chǎn)過程會減少了許多勞動力，因為價格實惠。

2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，比較容易脫膠。

注塑機成產(chǎn)的鞋子。狹義指的是注塑機成產(chǎn)的學(xué)生穿布鞋，在我國浙江沿海地區(qū)廣泛流行生產(chǎn)。價格便宜一點，樣式新穎。

注塑鞋的缺點是：

1、工藝導(dǎo)致比較比較簡單點，做工細(xì)膩度上面比較欠缺。

2、材質(zhì)以軟性塑膠為主兼顧，相對于橡膠底而言太多更不具備耐磨性，天氣較冷的北方冬天不太適合注塑鞋，注塑鞋底太容易再次出現(xiàn)斷底現(xiàn)象。

3、腳感度要比較差，鞋子注底過程中，鞋幫面料容易在鞋底內(nèi)部無法形成凸起的塊狀，影響不大舒適度。

注塑機常壞的配件是什么？

螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。

在注塑機工作時，塑化組件就像機動車的車輪，只要你一發(fā)動馬達(dá)，還得造成壓力、沖擊、摩擦、收縮。相對于同一的輪胎，在平整的路面上車行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，來講可以不變長輪胎的使用壽命。而你經(jīng)常在不光滑、砂石較少的道路上行駛，再加不定時緊急剎車動作，輪胎面的花紋很快就被磨平了棱角，報廢處理。

所以我，要保證注塑機偶爾會進(jìn)入完好無損狀態(tài)，就要明確所建議使用注塑機的性能，打聽一下所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況，可以提高注塑機建議使用管理工作，以達(dá)到降低故障率，降低維修費用，延長使用壽命的目的。

模內(nèi)貼標(biāo)模具沖標(biāo)問題怎么解決？

1產(chǎn)品變型

選擇標(biāo)紙材質(zhì)快速收縮比對生產(chǎn)工藝起了不重要的作用。標(biāo)簽紙材質(zhì)快速收縮比例材料完全不同，產(chǎn)品會受影響而變型(通常會再次出現(xiàn)瓶身鼓起兩邊凹進(jìn))。目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場上所用的材料在遇熱后快速收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但相同薄膜的收縮率都完全不同，塑料瓶身在冷卻時亦會再一次發(fā)生收縮，當(dāng)收縮率所不同的是瓶身收縮率時，瓶身會突然發(fā)生彎曲變形。為幫忙解決產(chǎn)品移位，產(chǎn)品的你算算厚度像是特別要求大于11．2ram(除了標(biāo)簽厚度)，且最好不要能做到壁厚均勻。別外適當(dāng)調(diào)節(jié)注射成型工藝和系統(tǒng)優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，也可以快速有效幫忙解決產(chǎn)品變形問題。

2氣泡

模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易導(dǎo)致產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣產(chǎn)生不良影響導(dǎo)致貼標(biāo)過程中再次出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計及熱燙金會造成的標(biāo)簽凸凹不平是再次出現(xiàn)氣泡的要注意原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標(biāo)簽可區(qū)分溫度的冷熱2種燙金技術(shù)。為盡量減少模內(nèi)標(biāo)簽材料直接出現(xiàn)凹凸變型，排氣當(dāng)然不好產(chǎn)生氣泡，在客戶進(jìn)行其視覺效果前提下，推薦可以使用冷燙金技術(shù)，要是加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融態(tài)的塑料型坯載體在一起，揮發(fā)出的氣體會無法無驚無險首先排除而連成氣泡。

3貼標(biāo)問題

在貼標(biāo)時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴(yán)格控制，要是壓制不好會會出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身沖破的現(xiàn)象。貼標(biāo)時所存在的問題有200以內(nèi)幾方面。

(1)重標(biāo)。2張或幾張標(biāo)紙同樣的粘在瓶上，那樣的話情況很少有，但這個可以導(dǎo)致歪標(biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象再次出現(xiàn)。機械手以真空可吸附的來吸附標(biāo)簽，真空吸力過大或標(biāo)簽間的摩擦因數(shù)過大部分是照成兩張或多張的主要原因。調(diào)節(jié)機械手的真空吸力、管用消除靜電是可以解決重標(biāo)問題的比較有效方法。

(2)掉標(biāo)。在機械手運輸隊標(biāo)簽過程中，在中途沖破吸盤就掉下來，根本就沒趕回模腔內(nèi)或的原因真空吸附性力不強，從模腔中掉出。

(3)缺標(biāo)。都正常關(guān)機后，正反面無標(biāo)簽，主要是氣壓和掉標(biāo)問題可能導(dǎo)致這種問題有一種。幫忙解決本案所涉問題首先是貼標(biāo)機械手的選擇，不同廠家生產(chǎn)出來的主要是用于模內(nèi)貼機械手的貼標(biāo)精度準(zhǔn)確率是有區(qū)別的，應(yīng)該各方實力比較，選擇類型質(zhì)量好的產(chǎn)品；比如是標(biāo)簽的選擇，差別的模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)簽質(zhì)量確實是有了區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內(nèi)標(biāo)簽促進(jìn)身體血液循環(huán)標(biāo)簽粘合在一起的準(zhǔn)；再者操作工藝等因素的影響也不可忽視；到最后在回收部門方面，不能常規(guī)一般的方法，因此標(biāo)簽與瓶身的材質(zhì)相同，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次成型，標(biāo)紙和瓶身早就全部完全融合在一起，要先刮去印在標(biāo)簽紙上的油墨，不是刮去整個標(biāo)簽，接著接受齏粉一次性處理，最后加在瓶的內(nèi)層中，提升再生、環(huán)保作用。

4耐刮劃和耐磨擦

模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品的耐刮劃和耐磨擦要求因其應(yīng)用領(lǐng)域而有所不同，如應(yīng)用方法在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較比較高。解決產(chǎn)品刮破的方法，之外對成形過程工藝控制之外，可想提高薄膜噴丸層和薄膜材料與塑料基材的配合。

5其他問題

除了根據(jù)上述規(guī)定問題外，模內(nèi)貼標(biāo)有其他常見問題，如產(chǎn)品白、沖墨、收邊松動、沖切不良、包邊和裂紋等問題。這些不單與標(biāo)簽質(zhì)量或是(如沖墨現(xiàn)象就與標(biāo)簽油墨調(diào)兌查找)，不過與成型工藝及模具設(shè)計也有很小關(guān)系，并且上列問題是需要依據(jù)具體怎么樣能解決。