cad有三維水管插件嗎？一般很少，基本上應(yīng)該是平面圖和系統(tǒng)圖。三維基本是那就是地下室做管線綜合的時候用處做空間核對。是否是碰撞。請問cad cae cam有什么聯(lián)系和區(qū)別，他們之間功能的區(qū)別是什么？與

cad有三維水管插件嗎？

一般很少，基本上應(yīng)該是平面圖和系統(tǒng)圖。三維基本是那就是地下室做管線綜合的時候用處做空間核對。是否是碰撞。

請問cad cae cam有什么聯(lián)系和區(qū)別，他們之間功能的區(qū)別是什么？

與此同時計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，對企業(yè)來說CAD技術(shù)已并沒有是兩個陌生的概念，許多數(shù)十個的企業(yè)都也組建了CAD技術(shù)系統(tǒng)，并也是有地開展了CAD技術(shù)的普及應(yīng)用和四次應(yīng)用開發(fā)工作。不過該如何能確立一個完備的CAD技術(shù)系統(tǒng)和在不好算工作中充分發(fā)揮CAD技術(shù)的作用，卻始終始終困擾著大多數(shù)企業(yè)。由于技算機技術(shù)的發(fā)展速度都很快，如果不是那樣一來企業(yè)在這方面參與了投資而又又不能及時地再發(fā)揮其作用，那樣的話會給企業(yè)給予不必要的損失，同樣的也為下一步怎么辦CAD技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展能制造了障礙，而在常規(guī)CAD技術(shù)時，應(yīng)盡量以上幾個問題。

一、組建CAD系統(tǒng)

概念

CAD在早期是英文ComputerAidedDrafting(計算機輔助繪圖)的縮寫，伴隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，人們逐步的認(rèn)識到單純在用計算機繪圖還不能稱之為計算機輔助設(shè)計；真正的的設(shè)計是整個產(chǎn)品的設(shè)計，它除了產(chǎn)品的構(gòu)思、功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)分析、加工制造等。二維工程圖設(shè)計只是因為產(chǎn)品設(shè)計中的一小部分；只好CAD的縮寫也由ComputerAidedDrafting轉(zhuǎn)成Computer Aided Design，CAD也不再不僅僅是輔助繪圖，只是整個產(chǎn)品的輔助設(shè)計。

2.設(shè)計方法

民間的設(shè)計方法是工程師在大腦里故事構(gòu)思三維的產(chǎn)品，再大腦的幾何投影，到最后具體地到二維的工程圖上;在整個設(shè)計過程中，工程師有一大半的工作量是在立體實體和二維工程圖的彼此間轉(zhuǎn)換和繁瑣的查表和計算中。

而制造工人還得把二維的圖紙在大腦中具體地出三維的實體然后進(jìn)行加工制造,其不過幾秒鐘可以來表示為:

工程師手工工人讀圖

三維實體概念設(shè)計

－二維工程圖設(shè)計

－還二維圖為三維實體實體

－加工制造

而受設(shè)計工具和方法的限制,設(shè)計師很容易設(shè)計什么出復(fù)雜、不精確的產(chǎn)品。新產(chǎn)品開發(fā)速度緩慢，這對復(fù)雜的產(chǎn)品，旗下頗為很難。而用來像現(xiàn)代的CAD技術(shù)將改變?nèi)藗兊默F(xiàn)代設(shè)計方法和過程。

工程師就操作電腦，憑借CAD軟件在計算機上接受零件設(shè)計，產(chǎn)品的裝配；產(chǎn)品的制作過程甚至與假的的產(chǎn)品制造沒有差別，計算機屏幕上的產(chǎn)品是未來制造出出的產(chǎn)品(當(dāng)然了可以做到的設(shè)備和工藝能制造出不出來)。并能在設(shè)計什么過程中,依靠CAD技術(shù)能夠完成工程師手工難以能完成和低效率的工作，如產(chǎn)品零件裝配后的干涉檢查、零件的不合理結(jié)構(gòu)檢查、機構(gòu)的運動模擬,零件和裝配體的物理特性計算出(重心位置、重量、慣性矩等)，發(fā)現(xiàn)到求實際裝配過程中可能出現(xiàn)的問題。其接下來的一切可具體解釋為：

工程師自動出現(xiàn)手工強加干涉工人讀圖

3維概念設(shè)計

－二維工程圖軸測圖

－還三維圖為三維實體實體

－加工制造

把上面的兩個過程進(jìn)行比較好，這個可以發(fā)現(xiàn)自己，設(shè)計師的二維工程圖設(shè)計工作量大部分由CAD軟件自動啟動結(jié)束,工人讀圖導(dǎo)致有軸測圖而變得的很的太容易。不過更不重要的是，當(dāng)改零件設(shè)計時,的力量立體軟件技術(shù)，二維工程圖會自動啟動沒更新；而不使用二維CAD軟件和手工手工繪制的二維圖則根本無法做到事實上。

確立古代產(chǎn)品設(shè)計環(huán)境。依靠古代產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、成組技術(shù)性原理，組建產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，除開：以零件特征為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)、組合，不能形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、模塊化、參數(shù)化設(shè)計體系，再朝制造、裝配與檢測的并行工程環(huán)境。相當(dāng)充分句子修辭能成熟技術(shù)，憑空創(chuàng)造出新的原理與方法，實現(xiàn)方法創(chuàng)新設(shè)計。

的作用和關(guān)系

CAE(Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和機構(gòu)的運動學(xué)及動力學(xué)分析。有限元分析可成功力學(xué)分析(線性.非線性.動態(tài)和靜態(tài).動態(tài))；場分析(熱場、電場、磁場等)；頻率響應(yīng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等。機構(gòu)分析能完成機構(gòu)內(nèi)零部件的位移比、速度、加速度和力的計算，機構(gòu)的運動模擬及機構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化。

CAM(Computer Aided Manufacture)可結(jié)束自動生成零件加工的數(shù)控代碼，并可接受加工過程的動態(tài)模擬、干涉和碰撞全面檢查等。是為數(shù)控機床你服務(wù)。

PDM(Product Data Management)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。除開大家所陌生的工程數(shù)據(jù)管理(Engineering Data Management - EDM)、文檔管理(Document Management)、產(chǎn)品信息管理(Product Information Management - PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(Technical Data Management -TDM)、技術(shù)信息管理(Technical Information Management - TIM)、圖像管理(Image Management)等，概況為一句話那是作用于管理產(chǎn)品符號表示信息的所有系統(tǒng)。

CAD是CAE、CAM和PDM的基礎(chǔ)。在CAE中畢竟單個零件、我還是整機的有限元分析及機構(gòu)的運動結(jié)論，都要CAD為其造型、裝配；在CAM中，則需要CAD并且曲面設(shè)計、復(fù)雜零件造型和模具設(shè)計；而PDM則更不需要CAD接受產(chǎn)品裝配后的關(guān)系及所有零件的明細(xì)(材料、件數(shù)、重量等)。在CAD中對零件及部件所做的任何改變，都會在CAE、CAM和PDM中所反應(yīng)。所以才如果不是CAD繼續(xù)開展的不好，CAE、CAM和PDM就很容易去做。