ug中如何加上多個(gè)坐標(biāo)？編程時(shí)多建立幾個(gè)MCS坐標(biāo)系，建的時(shí)候設(shè)置看看裝夾偏移量鍵入1或2、3……，在后處理里面直接添加一個(gè)MCS(G54~G59)加工坐標(biāo)系，這樣就可以了！工件坐標(biāo)系要怎么設(shè)定？?jī)煞N

ug中如何加上多個(gè)坐標(biāo)？

編程時(shí)多建立幾個(gè)MCS坐標(biāo)系，建的時(shí)候設(shè)置看看裝夾偏移量鍵入1或2、3……，在后處理里面直接添加一個(gè)MCS(G54~G59)加工坐標(biāo)系，這樣就可以了！

工件坐標(biāo)系要怎么設(shè)定？

兩種

1、要是是大量生產(chǎn)加工，夾具位置在機(jī)床上相對(duì)隨機(jī)，可以建議使用G54~G59工件坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系去設(shè)置頁(yè)面中設(shè)定好好每個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，然后使用相應(yīng)代碼內(nèi)部函數(shù)即可（如G54應(yīng)該是1#工件坐標(biāo)系）。但要注意這6個(gè)G代碼是跨模態(tài)G代碼，而G54是開(kāi)機(jī)后的默認(rèn)值，也就是說(shuō)開(kāi)機(jī)時(shí)后設(shè)置成不使用的應(yīng)該是G54所屬於的工件坐標(biāo)系。

2、單件或小批量加工，由于完全每次來(lái)批量加工的工件坐標(biāo)系都不一樣，因此G54~G59用起來(lái)反而各位，正在此時(shí)通?？梢允褂肎92。G92用起來(lái)很方便啊，把刀移到起刀點(diǎn)或一個(gè)也很更方便導(dǎo)航儀的點(diǎn)，后再把這一點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值編入G92，工件坐標(biāo)系就組建出聲了。譬如，起刀點(diǎn)在你編的程序中坐標(biāo)值為X100.Y150.Z10.，這樣你先把刀天翼到起刀點(diǎn)，接著在MDI下再輸入G92X100.Y150.Z10.;接著執(zhí)行，就好了?；蛘吣銣?zhǔn)備著用這一點(diǎn)來(lái)定位，可以不在程序的第一句然后輸入上述事項(xiàng)指令，然后把移到起刀點(diǎn)執(zhí)行程序再試一下。G92的功能是確立一個(gè)工件坐標(biāo)系，在成立的工件坐標(biāo)系中當(dāng)前刀具所在位置那就是G92中指定你的坐標(biāo)值。

數(shù)控車(chē)床多個(gè)坐標(biāo)系怎么對(duì)刀？

數(shù)控車(chē)床G54-G59，在數(shù)控車(chē)床上的操作方法：

一，直接用刀具試切刀補(bǔ)1.用外園車(chē)刀先提車(chē)一外園，你只要記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值鍵入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園端面，你只要記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，再輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二，用G50設(shè)置中工件零點(diǎn)1.用外園車(chē)刀先首保時(shí)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)乘以直徑值）。

2.中,選擇MDI，鍵入G50X0Z0，啟動(dòng)時(shí)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3.你選MDI，輸入G0X150Z150，使刀具離開(kāi)這里工件進(jìn)刀加工。

4.正在此時(shí)程序開(kāi)頭：G50 X150 Z150…….。5.特別注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)前提是一致即X150Z150，這樣的話(huà)才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能能保證重復(fù)一遍加工不亂刀，正在此時(shí)程序開(kāi)頭G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置里，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵會(huì)出現(xiàn)對(duì)話(huà)框，按鼠標(biāo)左鍵去確認(rèn)即可解決。三，用工件移設(shè)置里工件零點(diǎn)1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外園車(chē)刀先試切工件端面，正當(dāng)此時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，再然后輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回可以參考點(diǎn)，按X、Z軸回參考點(diǎn)，正當(dāng)此時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。4.特別注意：這個(gè)零點(diǎn)一直達(dá)到，只能再安裝設(shè)置里偏移值Z0，才徹底清除。四，用G54-G59設(shè)置中工件零點(diǎn)1.用外園車(chē)刀先首保時(shí)一外園，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)再然后輸入到G54-G59里,程序然后調(diào)用如:G54X50Z503.特別注意:用下G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。FANUC系統(tǒng)可以確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是：實(shí)際對(duì)刀將刀偏值中寫(xiě)入?yún)?shù)從而額外工件坐標(biāo)系。

這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他是從刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系松散的聯(lián)系在一起，只要不斷開(kāi)電源、不決定刀偏值，工件坐標(biāo)系是會(huì)未知且不會(huì)變，就算突然斷電，重新啟動(dòng)后回做個(gè)參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原先的位置。

第二種是：用G50設(shè)定好坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)手機(jī)到G50去設(shè)置的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏大都相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù)，發(fā)揮G54~G59也可以去設(shè)置六個(gè)坐標(biāo)系，這種空間坐標(biāo)系是比起參考點(diǎn)減少的，與刀具任何關(guān)系。

這種方法可以參照于批量生產(chǎn)且工件在卡盤(pán)上有固定設(shè)置裝夾位置的加工。航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是實(shí)際G92Xazb(傳說(shuō)中的FANUC的G50)語(yǔ)句修改刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來(lái)確定。批量加工前必須先對(duì)刀，對(duì)到實(shí)現(xiàn)程序?qū)Φ氖腔鶞?zhǔn)刀，對(duì)刀后將會(huì)顯示坐標(biāo)清零，對(duì)其他刀時(shí)將會(huì)顯示的坐標(biāo)值寫(xiě)入或者刀補(bǔ)參數(shù)。然后儀器測(cè)量出對(duì)刀直徑Фd，將刀天翼到坐標(biāo)總是顯示Xa-dZb的位置，就可以運(yùn)行程序了(何種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加工過(guò)程中按復(fù)位或急停健，是可以再回到設(shè)置的G92起點(diǎn)繼續(xù)加工。但要是出意外如：X或Z軸無(wú)伺服、跟蹤監(jiān)視出現(xiàn)錯(cuò)誤、拔掉電源等情況發(fā)生，系統(tǒng)沒(méi)有辦法重啟后，重不數(shù)日設(shè)置的工件坐標(biāo)系將徹底消失，不需要原先抬刀。如果沒(méi)有是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)一直加工下一件，在操作過(guò)程中稍有失誤，就肯定直接修改工件坐標(biāo)系，需然后再選刀?？紤]到情況，我們就想點(diǎn)辦法將工件坐標(biāo)系單獨(dú)計(jì)算在機(jī)床上。我們才發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè)，也可以依靠，于是我們?cè)囼?yàn)了幾種方法。第一種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將總是顯示的參考點(diǎn)偏差值寫(xiě)入9號(hào)刀補(bǔ)，將對(duì)刀直徑的反數(shù)寫(xiě)入8號(hào)刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重起后，將刀具聯(lián)通到可以參考點(diǎn)，按照運(yùn)行一個(gè)程序來(lái)使刀具返回到工件G92起點(diǎn)，程序不勝感激：N001G92X0Z0N002G00T19N003G92X0Z0N004G00X100Z100N005G00T18N006G92X100Z100N007M30程序運(yùn)行到第四句還正常了，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該要向X的負(fù)向移動(dòng)，但卻無(wú)比的向X、Z的正向移動(dòng)手機(jī)，最后我失敗了。分析原因我懷疑是兩程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至。第二種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將會(huì)顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫(xiě)入9號(hào)刀補(bǔ)的Z值，將不顯示的X值與對(duì)刀直徑的反數(shù)之和寫(xiě)入文件9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重起后，將刀具移下參考點(diǎn)，運(yùn)行:程序：N001G92X0Z0N002G00T19N003G00X100Z100N004M30程序啟動(dòng)后成功了的將刀具再移工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動(dòng)，忽然間極其的向X、Z的正向天翼，最終又一次。分析原因確信是運(yùn)行軟件完一個(gè)程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，也沒(méi)全部刪除，運(yùn)行下一個(gè)程序時(shí)它先要作可以消除刀補(bǔ)的移動(dòng)。第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭粕瞎ぜ礼92起點(diǎn)后，重起系統(tǒng)，肯定不會(huì)相關(guān)參考點(diǎn)就加工，試驗(yàn)后能夠加工。但這不符合國(guó)家規(guī)定機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不所需。第四種方法：在對(duì)刀時(shí)，將會(huì)顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)加上100后讀取其對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都會(huì)如此，那樣每一把刀的刀補(bǔ)就全是相對(duì)于做個(gè)參考點(diǎn)的，加工程序的G92起點(diǎn)設(shè)為X100 Z100，試驗(yàn)后六逆重生療法。這種方法的缺點(diǎn)是每一次去加工的起點(diǎn)全是參考點(diǎn)，刀具移動(dòng)相距較長(zhǎng)，但因此這是G00快速天翼，還這個(gè)可以認(rèn)可。第五種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對(duì)刀直徑都記錄信息過(guò)來(lái)，系統(tǒng)那樣一來(lái)關(guān)機(jī)重啟，可以不自動(dòng)的將刀具聯(lián)通到G92起點(diǎn)位置。這種方法麻煩的話(huà)不少，但還可行。