3d可視化制作流程？1.建立起畫板在可視化建模菜單欄中然后點擊新創(chuàng)建，就可建立一個模型畫板。另外，會在操作界面右邊全自動列車?？吭谳o助工具控制面板。2.而且模型輔助工具中的大大小小模型工具，是全部工作

3d可視化制作流程？

1.建立起畫板

在可視化建模菜單欄中然后點擊新創(chuàng)建，就可建立一個模型畫板。另外，會在操作界面右邊全自動列車停靠在輔助工具控制面板。

2.而且模型

輔助工具中的大大小小模型工具，是全部工作流程混編的基礎(chǔ)模塊。要將專用工具另外到畫板中，要挑選該專用工具，立馬拖動到畫板中。還能夠陸續(xù)拖拽而且工作流程中需要的專用工具到畫板中。

3.直接連接模型

在工作流程中，據(jù)在模型工具間繪圖電極連接線的方法，能夠比較明確將某一專用工具的輸出做為那個專用工具的鍵入。在iDesktopCross中，模型工具的作用連接點以深藍色因為，最終連接上點以藍紫色是因為。而且聯(lián)線，全自動捕抓，就也可以接受聯(lián)接。

4.主要參數(shù)收驗

右鍵點擊鼠標模型工具的作用連接上點也能啟動該專用工具并重做專用工具主要參數(shù)。特定的主要參數(shù)全自動存貯。留意，模型工具具備什么最好的主要參數(shù)和可你選主要參數(shù)，速速為專用工具特定最好的主要參數(shù)才這個可以在工作流程中運作。

在模型先執(zhí)行以前，還能夠先依據(jù)什么查檢作用，查驗貨物成立的工作流程是不是我定有收攏連接到點、無限循環(huán)、作用無數(shù)據(jù)框輸入等不真確，確保全模型也能提出成功先執(zhí)行。要是基本參數(shù)不錯誤的，如果沒有沒有設(shè)定，模型上面全自動提升“?”上標，填好主要參數(shù)轉(zhuǎn)眼能解決完全部的“?”已經(jīng)。

5.運作模型

工作流程搭建進行后，在菜單欄上再點擊經(jīng)營管理按鍵以運作全部工作流程。工作流程想執(zhí)行時，會全自動調(diào)成任務(wù)管理控制面板。任務(wù)管理控制面板中，將不顯示信息每一個模型工具的執(zhí)行進展及當今的執(zhí)行情況。也能根據(jù)終止、重新指定來溝通互動不能執(zhí)行全過程。全面的勝利成功運作的模型工具右上方，很有可能標志翠綠色的“√”。在作為輸出對話框也能看見模型不能執(zhí)行的全過程系統(tǒng)日志。

智能制造的基本流程？

1、車間/工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)據(jù)化模型，并通過模擬仿真，基于規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。

2、應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)接受產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真，并通過物理檢測與試驗參與驗證驗證與優(yōu)化系統(tǒng)。建立起產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成顯卡管理。

3、可以制造裝備數(shù)控化率遠遠超過70%，并利用高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵性技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成顯卡。

4、成立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動出現(xiàn)上傳的圖片，并實現(xiàn)方法可視化管理。

5、成立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），基于計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)方法供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。

6、建立起工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，利用設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造出來過程各環(huán)節(jié)之間，以及能制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護體系，擁有網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，需要全生命周期方法快速有效盡量的避免系統(tǒng)終止