數(shù)控的分類(lèi)？●按工藝用途類(lèi)型金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床，除開(kāi)數(shù)控車(chē)床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機(jī)床都有吧區(qū)分于單件、小批量和多品種和零件加工，具備非常好的加工尺寸的一致性、很高

數(shù)控的分類(lèi)？

●按工藝用途類(lèi)型

金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床，除開(kāi)數(shù)控車(chē)床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機(jī)床都有吧區(qū)分于單件、小批量和多品種和零件加工，具備非常好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，和不高的設(shè)備具備柔性。

沖壓類(lèi)數(shù)控機(jī)床；這類(lèi)機(jī)床以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

，數(shù)控兩種沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。

數(shù)控特種加工機(jī)床；這類(lèi)機(jī)床除了數(shù)控線(xiàn)（電極）快速切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光快速切割機(jī)床、膠組合機(jī)床等。

其他類(lèi)型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動(dòng)封裝機(jī)、多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、不自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。

●按運(yùn)動(dòng)分類(lèi)

點(diǎn)位控制；點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能利用從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確計(jì)算運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過(guò)程中不并且任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。

直線(xiàn)控制；點(diǎn)位兩條直線(xiàn)完全控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅僅要利用一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的計(jì)算精確移動(dòng)和定位，但是能利用垂直于于坐標(biāo)軸的直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸基于斜線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件還能夠?qū)崿F(xiàn)方法兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操縱。它不僅僅特別要求操縱機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，但特別要求控制整個(gè)加工過(guò)程每一點(diǎn)兒的速度和位移距離量，即特別要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線(xiàn)、曲線(xiàn)或在空間的曲面。

●按完全控制分類(lèi)

開(kāi)環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制。

半閉環(huán)控制；指在開(kāi)環(huán)完全控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角小位移檢測(cè)裝置，按照檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間地線(xiàn)檢測(cè)檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移比反饋給數(shù)控機(jī)械裝置的比較器，與再輸入的指令進(jìn)行比較，用差值壓制運(yùn)動(dòng)部件。

閉環(huán)控制；是在機(jī)床的到最后的運(yùn)動(dòng)部件的或者位置真接直線(xiàn)或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將真接準(zhǔn)確測(cè)量到的位移比或角位移值反饋信息到數(shù)控裝置的比較器中與然后輸入指令移量接受都很，用差值操縱運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格一點(diǎn)按求實(shí)際不需要的位移量運(yùn)動(dòng)。

●按數(shù)控制機(jī)床的性能分類(lèi)

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；

中檔數(shù)控機(jī)床；

高檔數(shù)控機(jī)床；

●按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成分類(lèi)

硬線(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)；軟線(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)；

激光加工與其他熱切割方法相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

是哪些優(yōu)點(diǎn)讓激光加工領(lǐng)先于其他熱切割方法

激光加工

是借用經(jīng)深度聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料飛快熔解、汽化、燒蝕或提升到燃點(diǎn)，而的力量與光束同軸的西下高速氣流吹除熔化物質(zhì)，使實(shí)現(xiàn)程序?qū)⒐ぜ铋_(kāi)。激光切割不屬于熱切割方法之一。

激光切割與其他熱旋轉(zhuǎn)切割方法相也很，詳細(xì)優(yōu)勢(shì)可可以概括為如下幾個(gè)方面：

切割后質(zhì)量好

導(dǎo)致激光光斑小、能量密度高、鋸速度快，因此激光切割都能夠額外好點(diǎn)的切割后質(zhì)量。①激光切開(kāi)切口細(xì)窄，切縫兩邊垂直于另外與表面直角，切割零件的尺寸精度都能達(dá)到±0.05mm。②鋸表面光滑平整比較美觀，尺寸精度只能幾十微米，哪怕激光切開(kāi)也可以另外到最后兩道工序，不需機(jī)械加工，零部件可直接可以使用。③材料在激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也全都不受影響，另外工件移位小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈相對(duì)于規(guī)則的長(zhǎng)方形。

切割效率高

的原因激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上像是配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程也可以完全實(shí)現(xiàn)方法數(shù)控。操作時(shí)，到時(shí)變化數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的快速切割，既可通過(guò)二維切割后，又可實(shí)現(xiàn)三維旋轉(zhuǎn)切割。

切割后速度快

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，旋轉(zhuǎn)切割速度都能達(dá)到15000px/min；鋸5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板，旋轉(zhuǎn)切割速度可到達(dá)30000px/min。材料在激光切割時(shí)不必須裝夾且固定，既可浪費(fèi)工裝夾具，又省掉了上、下料的輔助時(shí)間。

非接觸式切割后

激光切開(kāi)時(shí)割槍與工件無(wú)接觸，不未知工具的磨損。加工不同形狀的零件，不是需要更換“刀具”，只需變動(dòng)激光器的輸出參數(shù)。激光切開(kāi)過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，無(wú)污染。

切割后材料的種類(lèi)多

與氧乙炔快速切割和等離子切割比較比較，切割加工材料的種類(lèi)多，以及金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但相對(duì)于有所不同的材料，導(dǎo)致自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率相同，表現(xiàn)出來(lái)出完全不同的激光切割適應(yīng)性。

綜合以上分析，從市場(chǎng)情況看，激光加工市場(chǎng)穩(wěn)步增長(zhǎng)，在宏觀經(jīng)濟(jì)和工業(yè)需求疲軟的背景下，激光加工裝備掌握其在高端點(diǎn)加工市場(chǎng)中的業(yè)務(wù)需求依舊保持了行業(yè)規(guī)模的穩(wěn)健增長(zhǎng)，在技術(shù)領(lǐng)域，激光加工較于現(xiàn)代機(jī)床切削加工和其他熱加工，具有多厚技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與高端點(diǎn)加工市場(chǎng)要求的高精度、低磨損、高效率等要求相極為相似。