SMT貼片加工的工作流程是什么？工藝流程-單面組裝工藝的來料檢驗-絲印焊膏(點膠)-貼裝-烘干(固化)-回流焊-清洗-檢驗-修復。二、SMT工藝流程——單面混裝工藝來料檢驗——PCB A面絲印焊膏(點

SMT貼片加工的工作流程是什么？

工藝流程-單面組裝工藝的來料檢驗-絲印焊膏(點膠)-貼裝-烘干(固化)-回流焊-清洗-檢驗-修復。

二、SMT工藝流程——單面混裝工藝來料檢驗——PCB A面絲印焊膏(點膠)——貼裝——烘干(固化)——回流焊——清洗——插件——波峰焊——清洗——測試——修復。

三。SMT工藝流程-雙面組裝工藝流程A:來料檢驗-PCB A面絲印焊膏(點膠)-貼裝-烘干(固化)-PCB A面回流焊-清洗-車削-B面絲印焊膏(點膠)-貼裝-烘干。B:來料檢驗-PCB A面絲印焊膏(點膠)-貼裝-烘干(固化)-A面回流焊-清洗-翻板-PCB B面點膠-貼裝-固化-B面波峰焊-清洗-測試-修復)這里。在組裝于PCB B側的SMD中，僅當SOT或SOIC(28)引腳位于下方時，才應采用此工藝。

工藝流程——雙面混裝工藝A:來料檢驗——PCB的B面點貼裝膠——貼裝——固化——翻板——PCB的A面插件——波峰焊——清洗——測試——修補，先貼裝再插，適用于SMD元器件比分立元器件多的情況。B:來料檢驗-PCB A面插件(引腳彎曲)-倒裝-PCB B面點貼-貼片-固化-倒裝-波峰焊-清洗-檢驗-修復。

pcb中為什么穩(wěn)壓二極管是綠色的？

PCB為什么是綠色的？

小心你可能會發(fā)現(xiàn)大部分PCB都是綠色的(黑色、藍色、紅色的PCB比較少)。為什么？其實電路板本身就是棕色的，我們看到的綠色就是阻焊膜。阻焊膜不一定是綠色的，也有紅、黃、藍、紫、黑等，但綠色最常見。

至于為什么要用綠色阻焊膜，主要有以下幾種說法:

1)綠色對眼睛刺激較小。從小老師就告訴我們，綠色對眼睛好，保護眼睛，抗疲勞。長期生產和維修人員眼睛偶爾盯著PCB板不容易疲勞，對眼睛傷害較小。

2)成本低。因為綠色是生產過程中的主流，所以天然綠色涂料的采購量會更大，綠色涂料的采購成本也會比其他顏色低。同時，批量生產使用同色漆也可以降低換線成本。

3)當板被焊接在SMT中時，它必須經過焊接、粘貼和最終的AOI驗證。所有這些過程都需要光學定位和校準，綠色背景更有利于儀器的識別。