熱流道在塑膠模具中有哪些作用？熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善系統(tǒng)的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)形式。熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，依靠加熱和溫度控制的原理使模具的澆

熱流道在塑膠模具中有哪些作用？

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善系統(tǒng)的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)形式。

熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，依靠加熱和溫度控制的原理使模具的澆道一直保持熔融態(tài)狀態(tài)。宛若注塑機(jī)的炮臺(tái)然后向前延伸到產(chǎn)品型腔的進(jìn)膠點(diǎn)，使產(chǎn)品更真接快速的成型后。

熱流道的優(yōu)點(diǎn)：

節(jié)約能源原材料，減少成。

2.減輕崩散周期，提高機(jī)器效率

3.會(huì)改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4.用不著用三板式模具即這個(gè)可以使用點(diǎn)澆口。

5.可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口凝結(jié)單個(gè)制品。

6.增強(qiáng)自動(dòng)化程度。

7.用些針閥式澆口完全控制澆口冰層。

8.多模終端腔模具的注塑件質(zhì)量完全不同。

9.能提高注塑制品表面美觀度。

熱流道的缺點(diǎn)：

1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。

2.開(kāi)機(jī)時(shí)必須一段時(shí)間工藝才能夠很穩(wěn)定，倒致結(jié)束廢品較多。

3.出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)影響較大。

熱流道的模具缺點(diǎn)有哪些？

流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)（1）無(wú)水口料，不必須后加工，使整個(gè)成型后過(guò)程已經(jīng)自動(dòng)化，省掉工作時(shí)間，提高工作效率。（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度大小關(guān)系，以免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。（3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而不使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，使提高產(chǎn)品質(zhì)量。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在一般較小的注射壓力下，長(zhǎng)短不同的崩散時(shí)間內(nèi)，注塑出比象的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)此藍(lán)色透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能會(huì)顯示其優(yōu)勢(shì)，但是能用一般較小機(jī)型加工生產(chǎn)出減小產(chǎn)品。（4）熱噴嘴區(qū)分形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。奇異設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可提升到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

熱流道應(yīng)用系統(tǒng)的不足之處（1）整體模具閉合水平距離加大，因可以加裝熱澆道板等，模具整體高度所增強(qiáng)。（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病那就是澆道的熱量消耗，是一個(gè)是需要幫忙解決的重大課題。（3）存在熱膨脹，熱膨脹和收縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要決定的問(wèn)題。（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。（5）模具在用過(guò)程耗能較高，不更適合現(xiàn)在低碳標(biāo)準(zhǔn)！