超聲波點(diǎn)焊機(jī)35k和28k有什么區(qū)別？區(qū)別在于使用，超聲波模具大小不同。不同用途:超聲波焊接可以通過(guò)振動(dòng)連接塑料零件。頻率越高，振幅越小，對(duì)應(yīng)的功率也越小。因此，高頻(40khz/35khz)焊機(jī)用于

超聲波點(diǎn)焊機(jī)35k和28k有什么區(qū)別？

區(qū)別在于使用，超聲波模具大小不同。

不同用途:超聲波焊接可以通過(guò)振動(dòng)連接塑料零件。頻率越高，振幅越小，對(duì)應(yīng)的功率也越小。因此，高頻(40khz/35khz)焊機(jī)用于焊接尺寸小、精度高的塑料件。28khz焊機(jī)多用于手持式點(diǎn)焊機(jī)，20khz/15khz超聲波焊機(jī)用于焊接大型復(fù)雜的塑料件。

超聲波模具尺寸不同:最常見(jiàn)的超聲波模具是半波焊頭，不同頻率的超聲波焊接機(jī)的模具尺寸也不同，有40k模具(7cm)、35khz模具(8cm)、28khz模具(10cm)、20khz模具(13cm)、15khz模具(17cm)。測(cè)量超聲模具的長(zhǎng)度也是判斷頻率的重要指標(biāo)之一。

結(jié)構(gòu)不同:高頻焊機(jī)(40khz、35khz、28khz)分體式(換能喇叭為獨(dú)立件)，臺(tái)式超聲波焊機(jī)(20khz、15khz)一體式(換能喇叭為一體件)。

超聲波塑膠熔接機(jī)焊頭怎么拆？

分離按照以下步驟進(jìn)行:

1.拆卸超聲波焊接機(jī)零件時(shí)，必須先拆下定位銷(xiāo)，然后再進(jìn)行其他拆卸操作。

3、安裝時(shí)應(yīng)找正，先安裝定位銷(xiāo)，再安裝其他零件；使用錐齒輪拆卸或更換超聲波焊接機(jī)時(shí)，必須準(zhǔn)確調(diào)整錐齒輪的嚙合間隙并檢查錐齒輪的接觸點(diǎn)，然后加注適量的潤(rùn)滑脂。

焊口超聲波怎樣能通過(guò)？

1、產(chǎn)品的材質(zhì)，有些材料不利于焊接。

2.對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn)題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。如果不利于焊接，只能做小改動(dòng)，要設(shè)計(jì)成合適的固定和找正位置。

3.產(chǎn)品焊接線的設(shè)計(jì)。如果焊縫位置設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)影響焊接效果。有必要設(shè)計(jì)平滑的焊接路徑。

4、超聲波模具的問(wèn)題grand超聲波模具是采用進(jìn)口7075鋁合金的CNC電腦雕刻而成，精度高，模具對(duì)焊接產(chǎn)品的效果也起著非常重要的作用。

5.超聲波模具和焊接產(chǎn)品之間的接觸面必須很好地把握。

超聲波塑料焊接機(jī)的時(shí)間調(diào)節(jié):延遲時(shí)間，焊接時(shí)間，保壓時(shí)間，氣壓調(diào)節(jié)等等！

超聲波塑焊機(jī)的安裝與調(diào)試？

(一)、安裝程序:

1.該焊機(jī)應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面要有150mm以上的空間，便于通風(fēng)散熱。

2.為了確保安全操作，機(jī)器必須可靠接地，接地電阻必須小于4歐姆。

3.將三一控制線的兩端插入焊機(jī)后部的三腳插座，擰緊螺母。

4.將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。

5.鎖緊固定超聲波振子的四個(gè)升降螺絲，但不要用力過(guò)猛，以免滑齒。

6.清潔上焊模和超聲波振動(dòng)器之間的接觸面，并使用螺紋接頭，用隨機(jī)專(zhuān)用扳手鎖緊，鎖緊力為25 N/m..

7.將外部氣源的氣管連接到焊接機(jī)的空氣過(guò)濾器上。

8、聲波檢驗(yàn)程序:

為了充分發(fā)揮焊機(jī)的最佳使用效果，保持其性能和安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模時(shí)，都需要對(duì)焊機(jī)的振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)和振動(dòng)發(fā)生程度進(jìn)行調(diào)整，因此聲波檢測(cè)程序非常重要。

a .檢驗(yàn)前，上焊模和超聲波振動(dòng)器必須鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模不得接觸工件。

b .打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

c、打開(kāi)側(cè)蓋的門(mén)頁(yè)。

d、將選擇開(kāi)關(guān)按到聲波檢測(cè)檔位置，觀察振幅表的指示值。聲波檢測(cè)開(kāi)關(guān)一次連續(xù)按下不能超過(guò)3秒。

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1.調(diào)節(jié)聲波選擇螺絲，振幅表的指針會(huì)左右擺動(dòng)，但不表示功率輸出的大小，只表示振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之間的共振程度。指示刻度值越小，共鳴程度越好。

2.振幅表表示無(wú)負(fù)載振動(dòng)時(shí)的共振程度，負(fù)載振動(dòng)時(shí)的輸出能量。

3.焊接前必須進(jìn)行聲波檢測(cè)，以確保振動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)之間的共振。

4.更換焊模后，記得進(jìn)行聲波檢測(cè)程序。

⒌在調(diào)節(jié)過(guò)程中，如果過(guò)載指示燈亮，立即松開(kāi)聲波檢查按鈕，大約1秒鐘后，轉(zhuǎn)動(dòng)聲波調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行聲波選擇調(diào)節(jié)。

6.正確的調(diào)音非常重要。如果可以 不能調(diào)整到正常狀態(tài)，可以 不符合聲波檢測(cè)程序第5項(xiàng)的要求，請(qǐng)立即送修，不要 不要勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。

⒎工作氣壓不得超過(guò)5公斤/厘米。

⒏模具校準(zhǔn)程序:

為了達(dá)到機(jī)器能量的最大化，上焊模與工件之間的距離應(yīng)盡可能縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離用于工件的放置和取出。升降臺(tái)的最大行程是75mm，所以在模具校準(zhǔn)前，最大行程確定后上焊模不會(huì)碰到工件。

a)將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表指示約0.2Mpa(約為能使焊頭上升的最小壓力)。

b)將下焊模放在工作臺(tái)上，然后將工件放入下焊模中。

c)松開(kāi)機(jī)身鎖緊手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之間的距離大于75毫米，并拉緊鎖緊手。

d)雙手按下兩個(gè)向下按鈕，降下上焊模。

e)松開(kāi)四個(gè)振動(dòng)頭固定螺釘，旋轉(zhuǎn)上焊模與工件匹配，然后鎖緊四個(gè)振動(dòng)頭固定螺釘。

f)松開(kāi)止動(dòng)螺釘并旋轉(zhuǎn)止動(dòng)螺釘(M12x1 ),使其與升降平臺(tái)接觸。按下緊急上升按鈕，升起上焊模，然后旋轉(zhuǎn)止動(dòng)螺釘約7 mm

g)手按下兩個(gè)向下按鈕，降低上模。松開(kāi)機(jī)身鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢放下上焊模，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸均勻，鎖緊機(jī)身，鎖緊手柄。

h)按下緊急上升按鈕，升高焊頭，并旋轉(zhuǎn)止動(dòng)螺釘，使其下降約2mm。具體尺寸視工件而定，以便操作時(shí)止動(dòng)螺釘不與升降裝置接觸。但是，當(dāng)下焊模中沒(méi)有工件時(shí)，止動(dòng)螺釘可以防止上焊模接觸下焊模，保護(hù)零件不受損壞。

I)用螺絲夾將下焊模固定在工作臺(tái)上。

j)以上操作是模具校準(zhǔn)的步驟。為了更準(zhǔn)確地校準(zhǔn)模具，有必要在試焊期間同時(shí)進(jìn)行觀察和調(diào)整。工件與上焊之間可用復(fù)寫(xiě)紙，觀察上焊模壓下后白紙上顯示的壓痕。根據(jù)壓痕的深度，用薄墊片調(diào)整焊模底部，使工件焊接面受壓均勻。

k)平面調(diào)整的調(diào)整螺絲焊頭方向和水平的調(diào)整方法:(輪廓如圖)。