如何拆掉光驅(qū)位支架？親測，惠普G4 1351TX換SSD，沒有任何困難。光驅(qū)的支架和大多數(shù)筆記本一樣是9.5mm厚。只需拆下光驅(qū)唯一的固定螺絲即可推出原裝光驅(qū)，直接插入支架。SSD需要用產(chǎn)品附帶的墊片

如何拆掉光驅(qū)位支架？

親測，惠普G4 1351TX換SSD，沒有任何困難。光驅(qū)的支架和大多數(shù)筆記本一樣是9.5mm厚。只需拆下光驅(qū)唯一的固定螺絲即可推出原裝光驅(qū)，直接插入支架。SSD需要用產(chǎn)品附帶的墊片放入原裝硬盤，SATA接口也可以插。令人驚訝的是，測試速度可以達到SATA3接口標(biāo)準(zhǔn)，而之前在線客服的回答是SATA2接口。

另外，安裝重啟后，把SSD分成MBR分區(qū)，直接用win7鏡像安裝。下次重啟時，MBR記錄會多一個win7，并且優(yōu)先級會高于原系統(tǒng)。

UG螺紋孔能鏡像嗎?變換復(fù)制后看不出孔挖空和螺紋，靜態(tài)顯示又有了？

不可以，在UG軟件中，螺紋孔不能直接鏡像。如果零件是對稱的，可以從中間扔掉，然后把零件鏡像成一個整體。

攝像頭左右反轉(zhuǎn)，怎么調(diào)鏡像？

尋找后視鏡功能開關(guān)，打開 "鏡子 "or "左右翻轉(zhuǎn) "在 "圖片 "or "圖像與圖像相機的功能。

1、取出支架，準(zhǔn)備好工具和零件，塞子、螺絲、螺絲刀、錘子、電鉆等必要的工具；

2.根據(jù)預(yù)定位置安裝支架；

3.將焊接好的視頻線BNC插頭插入視頻線插座，確認固定牢固；

4.連接監(jiān)控主機和攝像機電源，通過監(jiān)視器將攝像機角度調(diào)整到預(yù)定范圍。

加工中心怎樣調(diào)整A軸水平參數(shù)？

在A. MDI模式下設(shè)置FANUC系統(tǒng)的PMC參數(shù)或按下急停開關(guān)。

B.在[設(shè)定]畫面中將[PWE]設(shè)定為1。

選擇參數(shù)鍵以查找參數(shù)并輸入修改內(nèi)容。詳情請參考機床說明FANUC 16系統(tǒng)參數(shù)。

不正確的系統(tǒng)參數(shù)也會使系統(tǒng)報警。另外，在工作中經(jīng)常會遇到工作臺無法歸零，位置明顯的情況。

指示值錯誤或刀具偏置等數(shù)值可能 不能用MDI鍵盤輸入。這些故障通常與參數(shù)值有關(guān)，因此，如果在維護過程中確認PMC信號或連接正確，則應(yīng)檢查相關(guān)參數(shù)。

I.16系統(tǒng)類別參數(shù)

1.設(shè)置參數(shù)

參數(shù)號16-T 16-M的符號意義

0/0 TVC碼垂直檢查O O

0/1 ISO EIA/ISO代碼O O

0/2 INI MDI模式男性/英語OOO

0/5 SEQ自動添加序號o o

2/0 RDG遠程診斷

3216自動添加程序段號時程序段號的間隔O O o of

端口參數(shù)

20個輸入/輸出通道(接口板):

0,1:主CPU板JD5A

2:主CPU板JD5B

3:遠程緩沖JD選擇板1的5C或JD6A(RS-422)。

5:數(shù)據(jù)服務(wù)器

10 :DNC1/DNC2接口O O

100/3 NCR程序段結(jié)束時輸出代碼O O

當(dāng)100/5 ND3 DNC運行時，:讀取一段時間/直到緩沖區(qū)充滿O O

I/O通道0的參數(shù):

101/0 SB2停止位O O

101/3 ASII數(shù)據(jù)輸入碼:ASCII或:

0:普通RS-232端口設(shè)備(使用DC1-DC4代碼)

3:方便的文件(3 "軟盤驅(qū)動器)

103波特率:

10:4800

11:9600

12:19200 O O

I/O通道1的參數(shù):

111/0 SB2停止位O O

111/3 ASI數(shù)據(jù)輸入碼:ASCII或:

0:普通RS-232端口設(shè)備(使用DC1-DC4代碼)

3:方便的文件(3 "軟盤驅(qū)動器)

波特率:10: 4800

11:9600

12:19200 O O

其他通道參數(shù)請參考參數(shù)規(guī)范。

3.進給伺服控制參數(shù)

1001/0 INM男/英國螺絲O O

1002/2 SFD是否移動了參考點O O？

1002/3 AZR不回參考點(90號)o是否報警

1006/0，1 ROT，ROS設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)模式O O。

1006/3直徑指定直徑/半徑值編程O

1006/5 ZMI回到參考點方向O O

1007/3 RAA轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向(配合1008/1:RAB使用)O O

1008/0轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸的循環(huán)功能

1008/1 RAB絕對旋轉(zhuǎn)命令，是否短程旋轉(zhuǎn)O O？

O O是否計入1008/2 RRL相對旋轉(zhuǎn)指令？

1260°旋轉(zhuǎn)軸一周的旋轉(zhuǎn)量O O o。

1010 CNC的控制軸數(shù)量(不包括PMC軸)O O

1020為每個軸編程軸名O O。

1022基本坐標(biāo)系統(tǒng)的軸指定O O

1023每個軸的伺服軸號O O。

1410怠速運轉(zhuǎn)速度O O

1420快速移動(G00)速度O O

1421快速移動放大倍率的低速(Fo) O O

1422最大進給速度允許值(所有軸相同)O O

1423最大進給速度允許值(為每個軸設(shè)置)O O

1424手動快速移動速度O O

在1425參考點緩慢流動

1620快速移動G00時線性加減速的時間常數(shù)O O o。

1622切削進給期間的指數(shù)加速和減速時間常數(shù)O O

1624點動模式的指數(shù)加減速時間常數(shù)O O

1626螺紋切削時的加減速時間常數(shù)o

用于1815/1 OPT的獨立編碼器O O

1815/5 APC的絕對位置編碼器O O

1816/4，5，6 dm1-3檢測倍增比率DMR O O

1820指令倍數(shù)比

1819/0 FUP位置跟蹤功能生效O O

1825位置回路伺服增益O O

1826位寬O O

1828年運動期間的容許位置誤差O O

1829停止時的容許位置誤差O O

參考點的1850網(wǎng)格偏移O O

1851反向間隙補償金額O O

1852快速移動時反向間隙補償量O O。

1800/4 RBK進給/快速移動時，反向補量分離O O

4.坐標(biāo)系參數(shù)

1201/0 ZPR手動歸零后自動設(shè)置工件坐標(biāo)系O O。

1250自動設(shè)置工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值O O。

1201/2 ZCL手動歸零后是否取消本地坐標(biāo)系O O？

重置1202/3 RLC時是否取消本地坐標(biāo)系O O？

1240第一個參考點的坐標(biāo)值O O

1241第二參考點的坐標(biāo)值O O

1242第三參考點的坐標(biāo)值O O

1243第四參考點的坐標(biāo)值O O

5.行程限制參數(shù)

第二行程極限1300/0出(內(nèi)/外)O O。

1320第一行程極限的正值O O

1322第一行程極限的反向值O O

1323第二行程極限的正值O O

1324第二行程極限的反向值O O

1325第三行程極限的正值O O

1321第三行程極限的反向值O O

6.di/do參數(shù)

3003/0 ITL聯(lián)鎖信號O O有效

每個軸的3003/2 ITX聯(lián)鎖信號的有效性

3003/3聯(lián)鎖信號在所有軸和方向上的有效性

3004/5 OTH超程極限信號檢測O O

3010 MF、SF、TF、BF滯后時間O O

3011翅片寬度O O

3017 RST信號輸出時間O O

3030 M代碼編號O O

3031 S代碼編號O O

3032 T代碼編號O O

3033 B代碼編號O O

fanuc gm功能代碼全解(三凌也基本通用)

最新fanuc數(shù)控銑床gm功能代碼完整解決方案

g代碼組功能注釋

G00 01快速定位模式

G01線性插值模式

G02順時針圓弧插補模式

G03逆時針圓弧插補模式

G04 00無模式暫停

*g10數(shù)據(jù)設(shè)置模式

G11數(shù)據(jù)設(shè)置取消模式

G17 16 xy平面選擇模式

G18 z面選擇(默認)模式

G19 yz平面選擇模式

G20 06英語(輸入)模式

G21公制(毫米)模式

*g22 09行程檢查功能打開模式

G23行程檢查功能關(guān)閉模式

*g25 08主軸轉(zhuǎn)速波動檢查關(guān)閉模式

G26主軸轉(zhuǎn)速波動檢查開啟非模態(tài)

G27 00參考點返回檢查非模態(tài)

G28參考點返回到非模態(tài)。

G31無模式跳過功能

*g40 07刀具半徑補償和取消模式

G41刀具半徑向左補償模式

G42刀具半徑右補償模式

G43 00刀具長度正補償模式

G44刀具長度負補償模式

G45刀具長度補償和取消模式

G50 00工件坐標(biāo)原點設(shè)定，最大主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定非模態(tài)。

G52局部坐標(biāo)系設(shè)置無模式

G53機床坐標(biāo)系設(shè)置非模態(tài)

*g54 14第一個工件坐標(biāo)系設(shè)置模式

G55第二工件坐標(biāo)系設(shè)置模式

G56第三工件坐標(biāo)系的設(shè)置

G57第四工件坐標(biāo)系設(shè)置模式

G58第五種工件坐標(biāo)系設(shè)置模式

G59第六種工件坐標(biāo)系設(shè)置模式

G65 00宏程序調(diào)用無模式

G66 12宏程序模式調(diào)用模式

*g67宏模式調(diào)用取消模式

G73 00高速無模式深孔鉆削循環(huán)

G74旋轉(zhuǎn)攻絲螺紋循環(huán)無模式

G75精鏜循環(huán)無模式

*g80 10鉆孔固定循環(huán)取消模式

G81鉆孔循環(huán)

G84攻絲循環(huán)模式

G85鉆孔循環(huán)

G86鉆孔循環(huán)模式

G87反鏜循環(huán)模式

G89鉆孔循環(huán)模式G90 01絕對坐標(biāo)編程模式

G91增量坐標(biāo)編程模式

G92工件坐標(biāo)原點設(shè)置模式

G5.1的功能是加工18m處的平滑刀具軌跡，并切換參數(shù)Q1/Q0。

注:1。當(dāng)打開機床電源或按下復(fù)位鍵時，標(biāo)有"* "符號的g代碼被激活，即默認狀態(tài)。

2.同一程序段中可以指定不同組的g代碼；如果在同一程序段中指定了同一組g代碼，則最后指定的g代碼有效。

3.當(dāng)系統(tǒng)因通電或復(fù)位而初始化時，指定的g20或G201代碼仍然有效。

4.當(dāng)電源初始化時，g22代碼被激活；當(dāng)機床由于復(fù)位而初始化時，指定的g22或g23代碼保持有效。

編碼字符的含義

字符含義

關(guān)于x軸的角度尺寸。

關(guān)于y軸的角度尺寸。

c關(guān)于z軸的角度尺寸。

刀具半徑偏置數(shù)

e第二進給功能(即進給速度，單位為毫米/分鐘)

f .第一進給功能(即進給速度，單位為毫米/分鐘)

g準(zhǔn)備功能

h刀具長度偏置數(shù)

I插補參數(shù)或平行于X軸的螺紋導(dǎo)程

j平行于Y軸的插補參數(shù)或螺紋導(dǎo)程

l固定循環(huán)返回次數(shù)或子程序返回次數(shù)

m輔助功能

序列號(行號)

o程序編號

p平行于X軸的第二維或固定循環(huán)參數(shù)。

平行于Y軸的第三維或固定循環(huán)參數(shù)。

r是平行于Z軸的第三維或圓形參數(shù)弧的半徑。

主軸速度功能(工作臺速度，單位為rpm)

測試第一工具功能

u平行于x軸的第二維。

v平行于Y軸的第二維。

w平行于Z軸的第二維。

x基本尺寸

y基本尺寸

z基本尺寸

fanuc數(shù)控系統(tǒng)M代碼的編制功能及其作用

m代碼功能注釋

M00程序無模式停止。

M01程序選擇停止無模式。

M02程序結(jié)束無模式

M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)模式

M04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)模式

M05主軸停止模式

M06無模式換刀

M07冷卻劑打開模式

M08冷卻劑關(guān)閉模式

M30程序結(jié)束并返回?zé)o模式。

M31旁路互鎖無模式

M52自動開門模式

M53自動關(guān)門模式

M74錯誤檢測功能打開模式

M75錯誤檢測功能關(guān)閉模式

M98子程序調(diào)用模式

M99子程序調(diào)用返回模式

FANUC系統(tǒng)中密鑰的使用

FANUC系統(tǒng)中密鑰的使用

1更改修飾符和代碼(輸入一個地址，比如X20.0，然后按這個鍵，光標(biāo)所在的地址就會被X20.0代替)

2英寸插入器(將光標(biāo)移動到要插入的地址的前面。如程序 "g01x 30.0y 50.0 f 0.08；； "插入 "G99 "之前 "X30.0 "，首先將光標(biāo)移動到 "G01 "，然后輸入 "G99 "按下這個鍵。)

3 DELET刪除程序(刪除一個地址。比如 "n1 g01x 30.0y 50.0 f 0.08；； " "Y50.0 "英寸將光標(biāo)移動到 "Y50.0 "。按這個鍵。刪除一個程序，如 "n1 g01x 30.0y 50.0 f 0.08；； "。輸入N1，然后按這個鍵。)

4 EOB完成一個句子(塊結(jié)束)(這個鍵是 " "的含義。表示本程序結(jié)束。每個程序結(jié)束時都需要此密鑰。)

5可以取消(在編輯或MDI模式下使用)

6輸入輸入程序和代碼在輸入新程序時使用較多。

7輸出開始輸出程序和指令

8偏置存儲刀具長度和半徑補償值。

9 AUX GRAPH顯示圖形

10 PRGRM顯示程序內(nèi)容

11報警顯示報警內(nèi)容或代碼。

12 POS顯示坐標(biāo)(按下此鍵后，CRT將顯示當(dāng)前機床各軸的位置。有絕對位置和相對位置，顯示可以切換。非常方便。)

13 DGONS參數(shù)顯示自診斷和參數(shù)功能

14 RESET返回到stop(該鍵用于修改程序后的加工。程序必須重置。在PROG模式下，按下該鍵，程序光標(biāo)將返回到程序的頂部顯示。否則。當(dāng)按下開始按鈕進行加工時，機器會發(fā)出警報。)

光標(biāo)上下移動(就像我們電腦鍵盤上的上下左右鍵一樣)。相信大家都會用。)

16頁上下翻頁(此鍵對16頁以上的圖像有效)。)

17 O程序編號由O0001~O9999 (FANUC 21i-T)指定。不能指定O9000-O9999之間的程序。因為這是系統(tǒng)內(nèi)部程序。)

18 N序列號從n 0001到n 9999(可有可無。為了方便，可以分段設(shè)置。如果N1是粗加工。N2快結(jié)束了。ect .)

19 G準(zhǔn)備功能代碼

20 X坐標(biāo)軸運動方向指令

21 Y坐標(biāo)軸運動方向指令

22 Z坐標(biāo)軸運動方向指令

23小時長度補償功能代碼

24 F進給說明(FANUC 21i-T有特殊功能。唐 不解釋。用G98的時候。指每分鐘進給的毫米/分鐘。當(dāng)使用G99時，它是指每轉(zhuǎn)的mm/r進給。)

25 R圓弧半徑指令

26 M輔助功能指令

27 S主軸速度指令

28 T工具號(我知道的一般是T后面跟兩個阿拉伯?dāng)?shù)字。)

29 D半徑補償功能代碼(我知道的一般是D后面跟兩個阿拉伯?dāng)?shù)字。)

30 I. J .K從圓弧起點到圓弧中心的距離(分別在X、Y、Z Y和Z軸上)

31 P子程序調(diào)用代碼

32程序保護程序存儲器保護開關(guān)

33記憶自動執(zhí)行程序

34編輯編輯

35 MDI手動編輯(手動數(shù)據(jù)輸入)

Singlblock單句執(zhí)行(FANUC 21i-T有SBK開關(guān))

37塊DELET指定不執(zhí)行單句程序(與/鍵共享)

38 OPT STOP選擇性停止(與M01代碼共享)(FANUC 21i-T有M01開關(guān))

39空運轉(zhuǎn)是怠速運轉(zhuǎn)(FANUC 21i-T有DRN開關(guān))。

40 PRG測試不執(zhí)行M.S.T代碼指令。

41循環(huán)開始循環(huán)(執(zhí)行程序)

42循環(huán)停止循環(huán)停止(暫停程序)

43 PRG停止程序停止(與M00共享)

44 HOME返回到X.Y.Z各軸的機械原點# 59843；

45點動手動進給(線位置或切割)

46英里/加侖手動驅(qū)動

50高手動快速進給

51 SPDL DEC主軸(RPM)速度

52 SPDL 100執(zhí)行程序中的s指令速度

53 SPDL CW主軸順時針旋轉(zhuǎn)

54 SPDL停止主軸停止

55 SPDL逆時針主軸旋轉(zhuǎn)

56 SPDL INC主軸(RPM)增長率

57 Z，Y，X機床X.Y.Z軸正向移動。

58機床的Z軸、Y軸、X軸向負方向移動。

59 4-4機床第四軸

60 TRVRS執(zhí)行機床各軸的運動指令。

61 CLNT供應(yīng)切削液(COOLANTON)

62 CLNT關(guān)閉停止供應(yīng)切削液(冷卻液關(guān)閉)

63 CLNT自動執(zhí)行切削液(冷卻液)的供應(yīng)。

64用控制0-150超控切割速度

65緊急停止緊急停止

66 THERMalaalarm主軸負載過熱警報

67 LUB警報潤滑油不足警報

68x _鏡像X軸鏡像加工功能

69y _鏡像圖像Y軸Y軸鏡像處理功能

70快速超越快速行駛控制

71 DNC直接數(shù)字控制:

由于外部接口設(shè)備將程序輸入數(shù)控機床，而因素控制機床本身的內(nèi)存容量有限，所以需要進行讀和做(即同時進行接收程序和執(zhí)行程序指令的動作)，這種操作稱為DNC操作。當(dāng)DNC操作完成后，數(shù)控機床的內(nèi)存不存在，程序由DNC輸入。

72背景編輯背景編程:

(BG-EDIT)當(dāng)數(shù)控機床執(zhí)行自動加工時，可以在不停止操作的情況下同時輸入或?qū)懭肓硪粋€程序。

73 MANU ABS手動絕對值

74 PROG RSTAT程序重啟

75 Z NEGLT取消Z軸指令。

76軸鎖取消三軸指令的執(zhí)行。

77 B第五軸

FANUCOMC系列控制標(biāo)準(zhǔn)功能

項目名稱量表

1個控制軸4個軸

2.可以同時控制軸的數(shù)量。3軸

3線性插值

4多象限圓弧插補

5每個軸的切削進給速度是固定的。

6進給超控0-200

7快速移動超馳FO，F(xiàn)1，50，100

8覆蓋刪除

9自動加速和減速

10正確停止檢查GO9和G61。

11每秒暫停暫停

12參考點手動和自動復(fù)位(G27、G28、G29)

13第二、第三和第四參考點的自動復(fù)位(G30)

14可編程數(shù)據(jù)輸入G10

15選擇G53作為機械坐標(biāo)系

16工件坐標(biāo)系G54-G59，G92

17局部坐標(biāo)系設(shè)置G52

18條絕對/增量指令可以用在同一個段中。

19小數(shù)點輸入

20主軸速度輸出

21 M碼，t碼輸出M2，T2-digitBCD輸出。

22位程序號表示，找到4位數(shù)字。

23個程序號，尋找5位數(shù)。

24主程序/輔助程序:OM，OMF: 2重量/15M

15mf: 4重量

25種紙帶代碼EIA、RS244和ISO840的自動識別

26指數(shù)跳躍

27控制輸入/輸出

28選擇單跳

29圓弧半徑r名稱

30刀具長度校正G43、G44、G49

31在刀具校正存儲器的A 6位中有99組刀具校正。

總共有100個客戶軟件。

33最大后隙修正:OMF奧姆:255/15米，

15MF:9999

三4跟蹤緊急停止，信號輸入

35伺服關(guān)閉

36鏡像

37控制軸分辨率

38周期開始/進給保持

39注冊緩慢

40程序停止，程序結(jié)束M0M0/M02/M30。

41復(fù)位

42手動連續(xù)進紙

43手動絕對開/關(guān)

44機械鎖閉

45輔助功能鎖定

46空白行

47單節(jié)

48全鍵手動數(shù)據(jù)輸入

和CRT屏幕顯示9 "單色。

49數(shù)據(jù)保護密鑰

50紙帶記錄和編輯

51后臺編輯編輯時的自動操作

52注冊程序的數(shù)量和程序名稱顯示

53自診斷功能

54緊急停止

55商店旅行校對1

56互鎖

57狀態(tài)輸出

58外部電源開/關(guān)

59英制/公制轉(zhuǎn)換

60固定周期G80-G89

61刀具偏置G45-G48

62刀具半徑校正C G40-G42

63手動發(fā)電機

無進給磁帶閱讀器

65輸入和輸出接口RS-232C

66可編程控制器

67紙帶記憶長度

68定位

69螺距誤差校正

70手動進料

71恒定切線速度控制

72機械接口

0M系統(tǒng)中與機床相關(guān)的參數(shù)。

當(dāng)參數(shù)I/O為2和3時，250和251設(shè)置有效波特率。

552和553設(shè)置參數(shù)I/O為0和1時的有效波特率。

518 ~ 521:X、Y、Z和第4軸依次快速進給。設(shè)定值:30～24000毫米/分鐘

522~525:依次為X、Y、Z、第4軸直線加減速時間常數(shù)。設(shè)定值:8~4000(單位:MSEC)

527設(shè)定切削進給速度上限速度(X、Y、Z軸):6~15000mm/min。

529:切削進給和手動進給中指數(shù)加減速的時間常數(shù)。設(shè)定值:0 ~ 4000毫秒。不使用時，該參數(shù)設(shè)置為0。

530:指數(shù)加減速時的進給速度下限(FL):6 ~ 15000。通常該值設(shè)置為0。

531:設(shè)定循環(huán)切削G73(高速鉆削循環(huán))后的后退量。設(shè)定值:0～32767毫米

532:G73(深孔鉆削循環(huán))中切削起點的設(shè)定。設(shè)定值:0～32767毫米

533設(shè)定快速移動調(diào)整率的最小進給速度(F0):6 ~ 15000mm/MIN。

534設(shè)定原點返回時的最小進給速度(FL):6 ~ 15000mm/MIN。

X、Y、Z和第4軸的間隙535、536、537、538，設(shè)定值:0 ~ 2550 mm。

539:高速主軸的最大轉(zhuǎn)數(shù)(主軸功能模擬輸出)，(三級變速時的中間速度)(主軸速度電壓為10V時的主軸速度)

設(shè)定值:1 ~ 19999轉(zhuǎn)/分

546:設(shè)定Cs軸伺服回路的漂移量。設(shè)定值:0~或-8192(VELO)。該值在自動修正時會自動改變(T系列)。

548:指數(shù)加減速時手動進給的最小極限速度(FL):6 ~ 15000mm/MIN(公制)。

6 ~ 6000英寸/分鐘(英制)

549:在自動模式下打開電源后切斷進給速度

550:自動插入序列號中數(shù)字的增量值。

551:恒定圓周速度控制中的低量主軸轉(zhuǎn)數(shù)(G96)

555:3速選擇中高速檔(S模擬輸出)主軸轉(zhuǎn)速的最大設(shè)定值。

556:3段變速選擇中，高速檔主軸轉(zhuǎn)數(shù)的最小設(shè)定值(用于S模擬輸出的B類)。

557:修正刀尖半徑(T系列)或修正刀具(M系列)時，刀具沿接近90度的銳角的外周移動時，設(shè)定可忽略微小移動的極限值。

設(shè)定值:0～16383毫米

559 ~ 562:手動模式下X軸、Y軸、Z軸和第4軸的快速移動速度。設(shè)定值:30～24000毫米/分鐘。設(shè)置0時間和參數(shù)化

518~521都一樣

577:設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速補償值，即主軸轉(zhuǎn)速指令電壓零補償值的設(shè)定(本S4/S5數(shù)控選擇):0~或-8192。

580:內(nèi)拐角自動調(diào)速的終點減速距離，設(shè)定值:1~3999(0。1毫米)設(shè)置動作范圍

581:內(nèi)拐角自動調(diào)速的終點減速距離，設(shè)定值:1~3999(0。1毫米)設(shè)置動作字段

583~584:分別為F1~F4和F5~F9的進給速度上限值。設(shè)定值:0～15000毫米/分鐘

593~596是X、Y、Z與第4軸停止位置偏差的極限值，設(shè)定值為0~32767。

601~604:手動進給時指數(shù)加減速時間常數(shù)(X、Y、Z、第4軸)的設(shè)定與參數(shù)529設(shè)定為0時相同。

605~608:設(shè)定X、Y、Z和第4軸手動進給的指數(shù)加減速下限速度。設(shè)定值:6～15000毫米/分鐘

613:剛性攻絲時，主軸和Z軸電機的加減速時間是恒定的。設(shè)定值:0～4000毫秒(標(biāo)準(zhǔn)值:200/150)

614:剛性攻絲時主軸和Z軸指數(shù)加減速的下限速度，設(shè)定值:6~15000MM/MIN。

615:剛性攻絲期間由主軸和Z軸位置控制的弧線增益。設(shè)定值:1 ~ 9999毫秒(標(biāo)準(zhǔn)值:1500~3000)

注意:要改變每個檔位的環(huán)路增益，將該參數(shù)設(shè)置為0，同時在參數(shù)689、670和671中設(shè)置每個檔位的環(huán)路增益。如果該參數(shù)不為0，

每個檔位的每個環(huán)路增益無效，該參數(shù)的值成為所有檔位的環(huán)路增益。

616:剛性攻絲時，主軸的環(huán)增益比(用于齒輪有多段時的低速齒輪)(該值影響螺紋精度)設(shè)定值:1~32767謝謝。