加工中心發(fā)那科系統(tǒng)的PLC用什么編程軟件好？數(shù)控系統(tǒng)中有兩個部分，一個是NC，一個是PLC，在數(shù)控機床中有不同的功能。1.實現(xiàn)刀具相對于工件各坐標軸的幾何運動規(guī)律的數(shù)字化控制。該任務(wù)由NC完成；2.機

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)的PLC用什么編程軟件好？

數(shù)控系統(tǒng)中有兩個部分，一個是NC，一個是PLC，在數(shù)控機床中有不同的功能。

1.實現(xiàn)刀具相對于工件各坐標軸的幾何運動規(guī)律的數(shù)字化控制。該任務(wù)由NC完成；

2.機床輔助設(shè)備的控制由PLC完成。在數(shù)控機床運行過程中，它根據(jù)數(shù)控機床內(nèi)部的標志和機床的控制開關(guān)、檢測元件、運行部件的狀態(tài)以及程序設(shè)定的控制邏輯，控制刀庫、換刀機構(gòu)、冷卻液等的運行。

與PLC相比，機床和數(shù)控是外部的。NC到PLC的信號和PLC到NC的信號用于PLC和NC之間的信息交換。

可編程控制器(PLC)、數(shù)控系統(tǒng)(NC)和數(shù)控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:。

與PLC相比，機床和數(shù)控是外部的。PLC與機床和數(shù)控系統(tǒng)之間的信息交換對PLC的功能至關(guān)重要。PLC與外界的信息交換通常有四個部分:

(1)從機床側(cè)到PLC:機床側(cè)的開關(guān)信號通過I/O單元接口輸入PLC。除少數(shù)信號外，大部分信號的含義和組態(tài)的輸入地址可由PLC程序員或程序用戶自己定義。數(shù)控機床制造商可以根據(jù)機床的功能和配置方便地修改PLC程序和地址分配。

(2)從PLC到機床:PLC的控制信號通過PLC的輸出接口發(fā)送到機床端，所有輸出信號的含義和輸出地址也由PLC程序員或用戶自己定義。

(3)、NC轉(zhuǎn)PLC: CNC轉(zhuǎn)PLC : CNC發(fā)送給PLC的信息可以由CNC直接發(fā)送到PLC的寄存器中，CNC發(fā)送給PLC的所有信號的含義和地址(開關(guān)地址或寄存器地址)由CNC廠家決定，PLC程序員只能使用不可變和增刪。如NC指令的M、S、T功能，由CNC解碼后直接送到PLC的相應(yīng)寄存器。

(4)從PLC發(fā)送到CNC的信息: PLC到CNC也是通過開關(guān)信號或寄存器來完成的。PLC發(fā)送給CNC的所有信號的地址和含義都是由CNC廠家決定的，PLC程序員只能使用，不能更改或增刪。

PLC在:數(shù)控機床中的控制功能

(1)操作面板的控制。操作面板分為系統(tǒng)操作面板和機床操作面板。系統(tǒng)操作面板的控制信號首先進入NC，然后由NC發(fā)送給PLC，控制數(shù)控機床的運行。機床操作面板的控制信號直接進入PLC控制機床運行。

(2)、機床外部開關(guān)輸入字母號碼。將機床側(cè)的開關(guān)信號輸入進給PLC進行邏輯運算。這些開關(guān)信號包括許多檢測元件信號(如行程開關(guān)、接近開關(guān)、模式選擇開關(guān)等。).

(3)輸出信號控制:PLC的輸出信號通過外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥輸出到被控對象。

(4)功能實現(xiàn)。系統(tǒng)向PLC發(fā)送T指令，解碼后在數(shù)據(jù)表中查找T代碼指定的刀具號，并與主軸的刀具號進行比較。如果沒有，則發(fā)出換刀指令，換刀。換刀完成后，系統(tǒng)會發(fā)出完成信號。

(5)、M功能實現(xiàn)。系統(tǒng)向PLC發(fā)送M指令，解碼后輸出控制信號，控制主軸正反轉(zhuǎn)、啟動和停止等。m指令完成，系統(tǒng)發(fā)出完成信號。

mastercam是最簡單的數(shù)控編程軟件嗎？是不是編好程序輸?shù)綑C床，西門子和三菱系統(tǒng)都能用嗎？

Mastercam和其他軟件相比，簡單一點，好用一點。二維編程很快，軟件本身很小，運行很快(我指的是Matercam9.1/9.0等老版本，新版本沒用過)。

機床的系統(tǒng)是不同的，所以它 it'加工好了再換。如果沒有，它 在網(wǎng)上查一下很好。一般來說，三菱和FANUC的程序是通用的。西門子公司的項目；;系統(tǒng)發(fā)生了一些變化，西門子 主沖孔程序不同。