機械設備安裝前需做哪些檢查？機械設備安裝準備工作包括以下幾個方面： 　　1.技術準備 施工前一定要編制好施工組織設計或施工方案，并對具體情況制定安全技術措施。如吊裝設備時，應準確掌握該設備的重量，以

機械設備安裝前需做哪些檢查？

機械設備安裝準備工作包括以下幾個方面：

　　1.技術準備

施工前一定要編制好施工組織設計或施工方案，并對具體情況制定安全技術措施。如吊裝設備時，應準確掌握該設備的重量，以防起重機械超負荷吊裝

　　2.組織準備

　　施工開始前，可根據(jù)工程特點和施工部門的具體情況和條件，成立施工組織機構，全面負責工程的技術、管理等工作。

　　3.供應工作準備

　?。?）施工前必須備齊技術準備工作中提出的所需機具、材料，并及時將所要安裝的機械設備運抵現(xiàn)場。

　?。?）設備開箱檢查。成箱設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，必須開箱檢查、清理，檢查完畢后應做好記錄，辦理移交手續(xù)，交付安裝施工。

　　（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

　　1）設備拆卸。

　　2）設備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。

　　清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：

　?、賹υO備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。

　?、趯χ小⑿⌒托螤顝碗s的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

　?、蹖π螤顝碗s、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

　　④當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。

　?、輰π螤顝碗s、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯(lián)合清洗。

　　設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

　　在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。

　　設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。

　　3）設備潤滑。

超聲波清洗設備大小怎么設置？

一、如何選擇超聲波清洗機的功率。

超聲波清洗機的功率大時，聲強會變大，空化泡的半徑與起始半徑會變大，空化強度增強。即聲強越高，空化越強，有利于清洗作用。但并不是功率越大，對清洗效果越好，而是正確合理的選擇超聲波功率。聲功率越高，空化效果越明顯，會產(chǎn)生大量的無用的汽泡，增加衍射衰減，形成聲屏障。同時聲強越大增加非線性衰減，會影響遠離聲源的待清洗部件的清洗效果。并且，清洗振板的空化腐蝕更加嚴重，造成設備壽命變短。超聲波的清洗功率選擇偏小，則影響工件清洗的時間，造成清洗時間偏長或清洗效果偏差。因此，一般我們在選擇超聲波清洗設備的時候，工件一般高度在30cm以內的話，那么選擇的超聲波清洗設備的內槽高度在40cm左右時，選擇底部單塊振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多時，我們選擇的槽體高度在40cm以上，一般會按照升功率來算，一般選擇在11w/L。二、如何選擇超聲波清洗機的頻率。超聲波空化閥值與頻率有密切關系。頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產(chǎn)生空化。在低頻情況下，液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸，增強空化強度，有利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用。但易損傷腐蝕工件表面。所以對工件表面要求較高的零件不適合選擇較低的頻率。而且頻率低，產(chǎn)生的噪音也相應偏大。高頻率的超聲波穿透力較強，宜清洗清洗表面光潔度要求較高或表面復雜、盲孔較多的部件。另一方面高頻超聲波的噪音也偏小，適合于清洗一些精密零件，如一些電子零件、小型軸承加工、磁性材料等。而對于一些特殊工件如集成電路芯片、硅片鍍膜的清清則選則更高頻率的超聲波來進行清洗為宜。而對于一些大的工件如汽車發(fā)動機、閥門等大型工件應選擇低頻的超聲波進行清洗。另一方面超聲波清洗效果及經(jīng)濟性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。具體選擇頻率應做相應的實驗來確定。