3D打印的有哪些成型技術(shù)？1/43D打印技術(shù)-激光選區(qū)燒結(jié)/熔融(SLS/SLM)SLM的思想在此之前由德國(guó)Fraunhofer研究所于1995年提出來(lái)，SLS和SLM原理與三維印刷技術(shù)較的的，將粘接

3D打印的有哪些成型技術(shù)？

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3D打印技術(shù)-激光選區(qū)燒結(jié)/熔融(SLS/SLM)

SLM的思想在此之前由德國(guó)Fraunhofer研究所于1995年提出來(lái)，SLS和SLM原理與三維印刷技術(shù)較的的，將粘接劑換為激光束。在高功率密度激光器激光束又開(kāi)始掃描儀前，水平鋪粉輥先把金屬粉末平鋪到去加工室的基板上，后再激光束將按當(dāng)前層的輪廓信息中,選擇性地熔化成基板上的粉末，加工出當(dāng)前層的輪廓，然后轉(zhuǎn)業(yè)下一圖層接受加工，如此層層加工，等到整個(gè)零件加工完畢。

通常材料:塑料、蠟、陶瓷、金屬等粉末

優(yōu)點(diǎn):不需要勉力支撐即可催化劑合成急切零件。

缺點(diǎn):因被粘接劑鋪設(shè)密度的問(wèn)題,導(dǎo)致部分3D技術(shù)制品致密度不高。

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3D打印技術(shù)-三維印刷工藝(3DP)

3DP，也被稱作沾合噴濺、噴墨粉末可以打印。這種3D打印技術(shù)的工作和比較傳統(tǒng)的二維噴墨打印中最靠近。和SLS工藝不同，3DP技術(shù)確實(shí)是通過(guò)將粉末粘結(jié)成整體來(lái)可以制作零部件，可是它不是什么實(shí)際激光熔化的粘結(jié)，完全是是從噴頭噴射出的粘結(jié)劑來(lái)能夠完成粘結(jié)工作。

3DP技術(shù)以及3D打印技術(shù)之一，是繼SLS、FDM等應(yīng)用中最應(yīng)用范圍的快速成型工藝技術(shù)后發(fā)展前景最為看好的一項(xiàng)快速成型技術(shù)。3DP技術(shù)得到很多極優(yōu)秀的3D打印行業(yè)公司的關(guān)注。

要注意材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末類耗材

優(yōu)點(diǎn):無(wú)須激光器等高成本元器件,成本較低,且易操作易程序維護(hù)加工速度快耗材和成形材料的價(jià)錢相對(duì)貴,打印成本低。

缺點(diǎn):發(fā)展時(shí)間短,咨詢技術(shù)國(guó)外壟斷市場(chǎng)相對(duì)嚴(yán)重點(diǎn)。

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3D打印技術(shù)-高溫熔融沉積凝結(jié)(FDM)

FDM是“Fused Deposition Modeling”的簡(jiǎn)寫形式，即為熔融沉積凝結(jié)。一項(xiàng)3D打印技術(shù)于1988年被美國(guó)學(xué)者ScottCrump研制出成功。通俗一點(diǎn)地來(lái)表述FDM技術(shù)，那是利用高溫將材料融解成液態(tài)，可在X-Y方向上移動(dòng)手機(jī)的噴嘴噴出，后來(lái)在立體空間上排列順序自然形成立體三維實(shí)物。

要注意材料:聚丙烯、ABS鑄造石蠟等

優(yōu)點(diǎn):成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、原材料的利用效率高。

缺點(diǎn):凝結(jié)速度總體較慢、噴頭很容易突然發(fā)生堵塞嚴(yán)重,另生枝節(jié)以維護(hù)。

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3D打印技術(shù)-光固化快速成型技術(shù)(SLA)

SLA立體效果柔版印刷技術(shù)以光敏樹(shù)脂為原料，實(shí)際計(jì)算機(jī)控制激光按零件的各分層截面信息在液態(tài)的光敏樹(shù)脂表面接受逐點(diǎn)掃描，被掃描區(qū)域的樹(shù)脂薄層出現(xiàn)光聚合反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成，不能形成零件的一個(gè)薄層。一層特性能完成后，工作臺(tái)下壓另一個(gè)薄層的距離，接著在以前粘固好的樹(shù)脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹(shù)脂，轉(zhuǎn)眼間能夠得到三維實(shí)體實(shí)體模型。該方法成型后速度快，自動(dòng)化程度高，可成形輸入急切形狀，尺寸精度高，主要注意應(yīng)用方法于古怪、高精度的精細(xì)工件快速成型。

主要注意材料:液態(tài)光敏樹(shù)脂等

優(yōu)點(diǎn):成型后精度高零件燒結(jié)后致密度少見(jiàn)良好的道德。

缺點(diǎn):后續(xù)處理麻煩二次轉(zhuǎn)化成問(wèn)題嚴(yán)重點(diǎn)。

增材制造技術(shù)的瓶頸有哪些？

增材制造技術(shù)(又稱3D打印技術(shù))又出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，公元前16世紀(jì)主要是用于原形制造，呈現(xiàn)外觀結(jié)構(gòu)。這種可以制造方法的核心源于高等數(shù)學(xué)中微積分的概念，用趨向無(wú)窮多個(gè)截面的效果疊加近似三維實(shí)體實(shí)體。增材制造技術(shù)集信息技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)、高精密器械＝一體，是一個(gè)天塹眾多學(xué)科的技術(shù)領(lǐng)域。它不不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，要利用三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在一臺(tái)設(shè)備上即可飛快而最精確地制造出任意急切形狀的零件，使基于“放棄自由制造出”，解決了許多過(guò)去奇怪結(jié)構(gòu)零件絕對(duì)無(wú)法凝成的問(wèn)題，并極大會(huì)減少了加工工序，延長(zhǎng)了加工周期。依據(jù)材料成型原理的不同，可以不將增材制造技術(shù)分成三類以下幾種工藝(見(jiàn)表1)：光固化式(SLA)、激光燒結(jié)式(SLS)、分層實(shí)體式(LOM)、熔融狀態(tài)沉積式(FDM)和激光融化式(SLM)。1增材制造關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸增材制造技術(shù)的發(fā)展必然會(huì)情況從原型件到結(jié)構(gòu)功能件、再到智能零部件制造的過(guò)程，但無(wú)論正處于哪一個(gè)階段，其中的一些關(guān)鍵技術(shù)是共通性的，要不斷去突破。1.1原材料制備方法技術(shù)現(xiàn)階段，以外SLA工藝所用原材料為液態(tài)的光敏樹(shù)脂，其余工藝還都按結(jié)構(gòu)絲材和粉末材料，尤以粉末材料居多。具體用法的光敏樹(shù)脂主要成分為丙烯酸樹(shù)脂，光敏樹(shù)脂的黏度略高，第二次轉(zhuǎn)化成程度不繼，還有肯定會(huì)的毒害性，這些全是需要改進(jìn)的地方。在粉末材料方面，顆粒形狀和粒度分布都有吧嚴(yán)格那些要求，金屬粉末成分中的含氧量和含碳量也會(huì)對(duì)凝成件性能再產(chǎn)生不大影響。霧化法制備方法金屬粉末可以獲得粒度分布較勻?qū)嵉拇笠?guī)模量產(chǎn)球形粉，市場(chǎng)上已較低不使用，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)還正確機(jī)械炸碎法和旋轉(zhuǎn)電極法來(lái)制造金屬粉末。1.2材料凝現(xiàn)控制技術(shù)增材制造實(shí)質(zhì)上是一個(gè)積少成多、化零為整的制造過(guò)程，因此，原材料之間的生克制化是關(guān)鍵，因此大多會(huì)不可能發(fā)生一系列的物理和化學(xué)變化。在SLA工藝中，光源照射液態(tài)樹(shù)脂后會(huì)影響到活性基團(tuán)的聚合體、交聯(lián)和接枝共聚反應(yīng)，反應(yīng)極為感覺(jué)靈敏，終于使樹(shù)脂都變成固態(tài)。金屬材料的成形是一個(gè)快速升華和凝華的過(guò)程，過(guò)程中熔區(qū)的溫度梯度太大，已凝成部分存在地較高熱應(yīng)力，時(shí)刻很可能再次出現(xiàn)孔洞、縫隙和發(fā)裂的現(xiàn)象。因?yàn)?，如何能壓制成形過(guò)程中溫度的分布是金屬材料增材制造的一大關(guān)鍵技術(shù)。1.3又高效制造技術(shù)成型件的大尺寸和高精度問(wèn)題一直是增材制造業(yè)內(nèi)兩個(gè)重要的是的技術(shù)突破方向，然而事實(shí)并非如此要能夠做到兩者魚(yú)和熊掌可以兼得不是很容易。目前，市場(chǎng)上的鋪粉設(shè)備工作平臺(tái)就像都很大，主要注意原因本質(zhì)光束當(dāng)經(jīng)過(guò)振鏡后不能精細(xì)控制在一定區(qū)域內(nèi)無(wú)法形成能量密度均勻分布的光斑，因?yàn)橐绾翁嵘焦鈱W(xué)部件的精度或基于多光束離線壓制是一個(gè)發(fā)展方向。況且，增材制造與像是的涂層技術(shù)有所區(qū)別，它是在涂層上面再添加涂層，可稱之為“再涂層技術(shù)”。每一層的厚度、平整度和層與層間的生克制化程度都真接影響不大凝現(xiàn)件的穩(wěn)定性和精度，這些都不需要按照調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù)來(lái)系統(tǒng)完善。1.4支撐技術(shù)畢竟重力場(chǎng)的存在，一些形狀復(fù)雜的成形件是需要支撐結(jié)構(gòu)，支撐部分在后期處理中必須能去掉，所以如何設(shè)計(jì)什么是需要技巧。正常情況是在能保證凝成件能制造過(guò)程中不失去效果的前提下，按結(jié)構(gòu)的支撐材料越少越好，例如設(shè)計(jì)成多孔結(jié)構(gòu)。在金屬材料增材制造技術(shù)中，勉力支撐部分還會(huì)會(huì)影響到整個(gè)部件的內(nèi)應(yīng)力分布的位置，設(shè)計(jì)不恰當(dāng)?shù)脑捒隙〞?huì)再一次發(fā)生凝聚件局部變形彎曲變形的現(xiàn)象。1.5軟件編程技術(shù)個(gè)性化定制是增材制造技術(shù)的一大特點(diǎn)，但要用到工業(yè)生產(chǎn)，依舊是需要判斷該如何再控制每個(gè)零件的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，即成產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。在前已述及的硬件條件外，另一核一IL、,技術(shù)那就是程序設(shè)計(jì)。國(guó)外的一些設(shè)備都會(huì)附有部分材料的工藝參數(shù)包，基本都不是需要任何編程，是可以絕對(duì)的保證成形過(guò)程的穩(wěn)定性，國(guó)內(nèi)設(shè)備在這方面還有待改進(jìn)能提高。其它的研究工作要注意是如何靠著軟件技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)輸入結(jié)構(gòu)橫豎斜材料的預(yù)成形模擬，最終達(dá)到提升到關(guān)鍵零部件的制造成功率。目前在這些關(guān)鍵技術(shù)中，主要還存在地不勝感激技術(shù)瓶頸亟待解決和突破。(1)成形材料通常依賴零部件制造廠供應(yīng)，適用的成形材料范圍很不大，絕弱于設(shè)備廠商，難于不適應(yīng)市場(chǎng)的深切需求。(2)成形材料的局限性會(huì)造成甚難凝成真實(shí)用下的功能構(gòu)件，從而使成形設(shè)備尤難曾經(jīng)的生產(chǎn)機(jī)械，市場(chǎng)需求量大嚇縮水變形。近兩年成形金屬功能部件在軍工、航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用已得到較小發(fā)展，但凝現(xiàn)材料類型需進(jìn)一步初步拓寬，而且國(guó)產(chǎn)貨材料需減慢開(kāi)發(fā)。(3)凝現(xiàn)件的尺寸精度和表面品質(zhì)存在比較好的確的差距，必難與CNC機(jī)加工相能媲美。(4)飛快凝現(xiàn)機(jī)的制造成本和凝現(xiàn)得用耗材成本居高不下，推廣應(yīng)用大差一大截。增材制造中關(guān)鍵技術(shù)突破的發(fā)展都能夠初步省掉零件的制造時(shí)間和生產(chǎn)成本，定然帶動(dòng)增材制造技術(shù)在各行各業(yè)中的新華考資應(yīng)用。