焊管探傷的方法和技術(shù)指標(biāo)？1.焊管漏磁檢測方法漏磁(MFL)檢測是指鐵磁材料的表面和近表面缺陷磁化后在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。漏磁(MFL)檢測在國外，尤其是在被廣

焊管探傷的方法和技術(shù)指標(biāo)？

1.焊管漏磁檢測方法

漏磁(MFL)檢測是指鐵磁材料的表面和近表面缺陷磁化后在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。漏磁(MFL)檢測在國外，尤其是在被廣泛應(yīng)用于焊接鋼管的檢測。

2.焊管渦流探傷方法

渦流探傷法的特點是:①不需要耦合劑，可以非接觸進行；(2)探傷速度快，可實現(xiàn)在線生產(chǎn)；此外，調(diào)整和更換規(guī)格的時間短；(3)可以檢測高溫焊接鋼管的焊縫；④探傷結(jié)果的可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿心式渦流探傷方法已被廣泛用于檢測焊接鋼管的質(zhì)量，尤其是其致密性，但對于鐵磁性焊接鋼管焊縫中的縱向裂紋卻難以檢測。因此，在高標(biāo)準渦流探傷中，一般采用探頭線圈渦流探傷法。

3.焊管超聲波探傷方法

在探傷設(shè)備的升級換代中，大多數(shù)焊接鋼管生產(chǎn)企業(yè)都采用了離線探傷PLC工控機的控制，以提高設(shè)備的控制精度，避免管端盲區(qū)。大多數(shù)探傷系統(tǒng)采用成對探頭實現(xiàn)耦合監(jiān)測，兩個探頭組成一對，對稱位于焊縫兩側(cè)，觸發(fā)時間不同。其中一個以重復(fù)頻率周期觸發(fā)，而另一個延遲1/2重復(fù)頻率周期。

如果耦合良好，當(dāng)頻率周期重復(fù)時，這對探頭中的一個應(yīng)該能夠接收另一個的發(fā)射信號。這 "分時互耦監(jiān)控 "該方法可以節(jié)省探傷速度和缺陷反饋時間，更準確及時地監(jiān)測缺陷的位置和大小，提高探傷效率。

金屬材料焊接的無損檢驗-硬度試驗-第2部分:焊縫的顯微硬度試驗。

CB /T4309-2013海洋工程模塊碼頭焊接技術(shù)

要求

超聲波檢測焊縫中顯示的焊接特征的無損檢測。

焊縫超聲波和拍片哪個嚴格？

超聲波在焊接探傷中對裂紋等線狀缺陷很敏感。x射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等孔洞缺陷很敏感?？筛鶕?jù)工程要求和操作人員的判斷能力選擇檢測方法。

超聲波探傷缺陷如何判斷大??？

缺陷大小分為兩個方面:缺陷幅度和缺陷當(dāng)量。

振幅-直接讀取指定靈敏度下的靈敏度裕度db值。

等效尺寸——需要與等效曲線比較或用常規(guī)反射體公式計算。It 都在計算公式書里。唐 不要說你不知道。;不知道或贏了。;t.