數(shù)控車床ZG1/2如何編程序？數(shù)控編程方法數(shù)控機床編程(又稱數(shù)控機床編程)是指程序員(程序員或數(shù)控機床操作工)根據(jù)零件圖紙和工藝文件的要求，編制一系列可在數(shù)控機床上運行的指令，以完成規(guī)定的加工任務的過

數(shù)控車床ZG1/2如何編程序？

數(shù)控編程方法數(shù)控機床編程(又稱數(shù)控機床編程)是指程序員(程序員或數(shù)控機床操作工)根據(jù)零件圖紙和工藝文件的要求，編制一系列可在數(shù)控機床上運行的指令，以完成規(guī)定的加工任務的過程。

具體來說，數(shù)控機床的編程就是從分析零件圖紙和工藝要求到通過程序檢驗的全過程。數(shù)控機床編程步驟1。零件圖和工藝要求分析零件圖和工藝要求分析的目的是確定加工方法，制定加工計劃，確認與生產組織有關的問題。這一步的內容包括:確定零件應該安排在哪種類型或哪種機床上加工。使用什么樣的夾具或夾緊方法？確定加工時使用哪種刀具或多少把刀具。確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點(也稱加工起點，常與對刀點重合)、刀具軌跡、程序終點(常與程序起點重合)。確定切割參數(shù)，如切割深度和寬度、進給速度和主軸速度。確定加工過程中是否需要提供冷卻液，是否需要換刀，何時換刀等。2.根據(jù)零件圖樣的幾何尺寸進行數(shù)值計算，計算零件的輪廓數(shù)據(jù)，或者根據(jù)零件圖樣和刀具軌跡計算刀具中心(或刀尖)的運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是獲得數(shù)控機床編程所需的所有相關位置坐標數(shù)據(jù)。3.編寫加工程序單。數(shù)控機床編程指令中通常使用一組具有指定順序的代碼符號，它們可以作為一個信息單元進行存儲、傳輸和操作。坐標字:用來設定機床坐標的位移由坐標地址符號和數(shù)字組成，一般以字母X、Y、Z、U、V、W開頭，后面是 "- "or "- "和一系列數(shù)字。準備功能字(簡稱G功能):指定機床的運動，為數(shù)控系統(tǒng)的插補操作做準備。它由準備功能地址符號 "G "和兩位數(shù)，G函數(shù)的代碼已經標準化，如表2-3所示；有些多功能機床的指令數(shù)大于100，如表2-4所示。常用的G指令:坐標定位和插補；坐標平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補償；絕對坐標和增量坐標等。輔助功能詞:機床加工操作中使用的技術指令，以地址符號M開頭，后接兩位數(shù)，常用的M指令:主軸車削和起停；冷卻劑的啟動和停止；節(jié)目停止等。進給功能字:指定刀具相對于工件的移動速度。饋送功能字以地址符號 "f "后面跟著一串字碼，單位是mm/min(或者數(shù)控車床用mm/r)。三位編碼法:f后面跟著三位，第一位是進給速度加 "3 "，最后兩位是進給速度的前兩位有效數(shù)字。如果1728毫米/分鐘被指定為F717。兩位數(shù)編碼法:F后兩位數(shù)指定00~99對應的速度。表，除00和99外，當數(shù)字代碼從01增加到98時，速度按比例關系增加，常用比例為1.12。一位編碼法:對于速度檔較少的機床，F(xiàn)后面加一位數(shù)字，即0 ~9，來對應十個預定的速度。直接指定法:在F之后，直接按照預定的單位寫下需要的進給速度。主軸轉速功能字:指定主軸轉速以地址符號S開頭，后面是一系列數(shù)字。單位:r/min，與指定進給功能字的方法相同。刀具功能字:用于選擇替換的刀具以地址符號T開頭，后面是兩位數(shù)，代表刀具的編號。模態(tài)指令和非模態(tài)指令G指令和M指令都有模態(tài)指令和非模態(tài)指令:也叫延續(xù)指令，一旦在程序段中被指定，就保持有效，直到同組中的另一條指令出現(xiàn)或被其他指令取消。見表2-3和表2-6n 001g 91g 010y 10 z-2 f 150m 03s 1500；N002 X15N003 G02 X20 Y20 I20 J0N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02非模態(tài)指令:非持久指令，只在出現(xiàn)的程序段有效，在下一個程序段需要時必須重寫(如G04)。以上兩步完成后，就可以根據(jù)確定的加工方案(或計劃)和數(shù)值計算得到的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序了。程序員不僅要知道所用數(shù)控機床和系統(tǒng)的功能，還要熟悉程序指令，這樣才能編制出正確實用的加工程序。4.制作控制介質，輸入程序信息的程序單完成后，程序員或機床操作者可以在編輯模式下通過數(shù)控機床的操作面板直接將程序信息鍵入數(shù)控系統(tǒng)的程序存儲器中；根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出設備的不同，可以先制作程序清單的程序或將其轉移到某種控制介質上?？刂平橘|多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體。控制媒體上的程序信息可以通過使用穿孔帶閱讀器或輸入(輸出)設備如磁帶驅動器和磁盤驅動器輸入到CNC系統(tǒng)的程序存儲器中。5.程序檢查編制好的程序在正式用于生產加工前必須經過檢查。在某些情況下，有必要檢查零件的試加工。根據(jù)檢查結果對程序進行修改和調整，檢查-修改-重新檢查-重新修改...這往往要重復多次，直到獲得完全滿足加工要求的程序。以上編程步驟中的所有工作主要是手工完成的，這種編程方法稱為 "手工編程與設計。在各種機械制造行業(yè)中，有大量形狀不復雜的零件僅由直線、圓弧等幾何元素構成。這些部分的數(shù)值計算比較簡單。序列段數(shù)量少，程序驗證容易實現(xiàn)，可以用手工編程來完成編程工作。手工編程由于不需要專門的編程設備，不同文化程度的人都可以掌握和使用，所以在國內外仍然是一種非常常見的編程方法。數(shù)控機床的編程過程是把圖紙上的工程語言變成數(shù)控裝置的語言，并記錄在控制介質上。數(shù)控機床編程的主要內容是分析圖樣、確定工藝:分析零件的工藝性，確定加工路線、切削用量等工藝參數(shù)。數(shù)值計算:對形狀簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)進行輪廓加工，計算幾何元素的起點和終點、圓弧的圓心、兩個元素的交點或切點等的坐標值。對于形狀復雜的零件(如由非圓曲線和曲面組成的零件)，用直線或圓弧近似，根據(jù)精度要求計算節(jié)點坐標值。在這種情況下，數(shù)值計算可以由計算機來完成。編寫零件加工程序單的程序員根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，逐段編寫加工程序單。程序驗證和首件試切在配有CRT圖形顯示屏的數(shù)控機床上，采用模擬刀具與工件之間切削過程的方法進行檢驗。這種方法只能檢查運動軌跡是否正確，但可以 不要弄清楚被加工零件的加工精度。因此，需要對零件進行首件試切。數(shù)控機床編程程序段格式每個程序段由一個程序段號、若干指令(功能字)和一個程序段結束符號組成。需要注意的是，數(shù)控機床的指令格式有很多國際標準，并不完全一致。隨著數(shù)控機床的發(fā)展、不斷改進和創(chuàng)新，其系統(tǒng)功能更加強大和易用。不同的數(shù)控系統(tǒng)在程序格式上有一定的差異。因此，在對數(shù)控機床進行編程時，要仔細了解其數(shù)控系統(tǒng)的編程格式，并參考數(shù)控機床的編程手冊。數(shù)控代碼ISO代碼美國電子工業(yè)協(xié)會標準代碼

數(shù)控車床手工編程入門教學？

數(shù)控車床手工編程的教學方法:

第一，學編程。學數(shù)控車床首先是編程。你應該自己學習編程。如果你不 沒有普通車床的基礎，應該買幾本關于數(shù)控車床的書看看。

第二，熟悉說明書。讀完這本書，我們會知道更多。多看例子，應該熟悉一些常用指令如G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。