3dmax為啥擠出后很小？3dmax擠出后很小的原因是:大部分原因是你擠壓的時(shí)候，默認(rèn)是垂直于曲面的，也就是擠壓的方向。在這種情況下，執(zhí)行拉伸命令后，可以使用移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)工具將其調(diào)整到所需的結(jié)果。剛買(mǎi)的

3dmax為啥擠出后很?。?/h2>

3dmax擠出后很小的原因是:

大部分原因是你擠壓的時(shí)候，默認(rèn)是垂直于曲面的，也就是擠壓的方向。在這種情況下，執(zhí)行拉伸命令后，可以使用移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)工具將其調(diào)整到所需的結(jié)果。

剛買(mǎi)的3D打印機(jī)，打印時(shí)擠出頭不能順利擠料，甚至被卡住，是噴頭的問(wèn)題？

新買(mǎi)的機(jī)器應(yīng)該不會(huì)有這種問(wèn)題。擠壓頭可以 t順利擠壓材料。首先，檢查擠壓電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則擠壓頭可能會(huì)被堵塞。紅瑞3D為你解答

3d打印遠(yuǎn)程送料擠出機(jī)和近程擠出機(jī)哪個(gè)好？

遠(yuǎn)程進(jìn)料是指進(jìn)料電機(jī)、擠出機(jī)和噴嘴分離，以提高噴嘴打印的穩(wěn)定性，而過(guò)程進(jìn)料是指進(jìn)料電機(jī)、擠出機(jī)和噴嘴一體化。

3d打印機(jī)用遠(yuǎn)程擠出機(jī)與近程擠出機(jī)哪個(gè)好？好在什么地方？

我 我用過(guò)許多3D打印機(jī)，它 可以肯定地說(shuō)，短程擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)高印刷質(zhì)量的唯一途徑。

遠(yuǎn)程擠壓的優(yōu)點(diǎn)是打印頭的慣性小，用在一些大尺寸型材拼接框架結(jié)構(gòu)的機(jī)器上不會(huì)造成明顯的抖動(dòng)。遠(yuǎn)程擠壓的印刷質(zhì)量真的可以 不能與短程擠壓相比。

3d打印機(jī)擠出頭溫度上不去？

在不加熱的情況下清潔3d打印機(jī)的噴嘴，方法如下:

1.手動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴溫度至240℃，取下前風(fēng)扇，當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)，手動(dòng)將膠線(xiàn)擠入進(jìn)料喉，使噴嘴正常出料。然后拔出膠線(xiàn)，再次進(jìn)入進(jìn)料喉，等待膠線(xiàn)熔化后拔出膠線(xiàn)，使半熔化的膠線(xiàn)將噴嘴內(nèi)的殘?jiān)〕?。重?fù)幾次。

2、使用0.3mm鋼絲疏通噴嘴。然后重復(fù)上述方法。

1檢查加熱棒、加熱電阻引線(xiàn)和延長(zhǎng)線(xiàn)之間的壓接套管是否接觸不良。

2風(fēng)扇端口是否朝向打印模塊的打印噴嘴。

3D打印成型的工藝過(guò)程？

3D打印的主流工藝流程:

1.熔融沉積成型(FDM)

FDM可能是目前使用最廣泛的工藝，許多消費(fèi)3D打印機(jī)都采用它，因?yàn)樗鄬?duì)容易實(shí)現(xiàn):

FDM加熱頭加熱熱熔材料(ABS樹(shù)脂、尼龍、蠟等)。)到臨界狀態(tài)，使它們成為半流體，然后加熱頭會(huì)在軟件的控制下沿著CAD確定的二維幾何軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)噴嘴會(huì)將半流體材料擠壓出來(lái)，材料瞬間凝固形成具有輪廓形狀的薄層。

這個(gè)過(guò)程和二維打印機(jī)的打印過(guò)程非常相似，只不過(guò)打印頭出來(lái)的不是墨水，而是ABS樹(shù)脂和其他材料的熔體。同時(shí)，由于3D

打印機(jī)的打印頭或底座可以垂直移動(dòng)，所以可以快速逐層堆積材料，每一層都是CAD。

模型確定的軌跡打印出一定的形狀，因此最終可以打印出設(shè)計(jì)好的三維物體。

2.立體平版印刷SLA)

根據(jù)維基百科，1984年，第一臺(tái)快速成型設(shè)備采用了光固化快速成型工藝。在快速成型設(shè)備中，SLA是研究最深入、應(yīng)用最廣泛的。平時(shí)，我們通常把這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為 "光固化 "簡(jiǎn)稱(chēng)，而這一工藝的基礎(chǔ)就是在紫外線(xiàn)照射下能產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹(shù)脂。

像其他3D打印過(guò)程一樣，SLA光固化設(shè)備將切片物體的3D數(shù)字模型，然后開(kāi)始 "印刷 "物體。然后在計(jì)算機(jī)的控制下，紫外激光會(huì)沿著零件各層的橫截面輪廓逐點(diǎn)掃描液態(tài)樹(shù)脂。被掃描的樹(shù)脂薄層會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點(diǎn)逐漸形成線(xiàn)，最終形成零件薄層的固化截面，而未被掃描的樹(shù)脂則保持原來(lái)的液態(tài)。

當(dāng)一層固化后，升降臺(tái)移動(dòng)一層厚度的距離，在前一層固化后的樹(shù)脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹(shù)脂，再次進(jìn)行掃描固化。新固化的層與前一層牢固結(jié)合，如此類(lèi)推，直到制造出整個(gè)零件的原型。

SLA技術(shù)的特點(diǎn)是精度高、表面質(zhì)量好，可以制造形狀特別復(fù)雜的零件(如空心零件)和形狀特別精細(xì)的零件(如工藝品、首飾)。

3.選擇性激光燒結(jié)

數(shù)字模型的分層切割和逐層制造是3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)，這里不再贅述。此外，SLS流程和SLA

光固化過(guò)程也差不多，就是所有的物質(zhì)都需要用激光固化成一個(gè)整體。不同的是，SLS

在該過(guò)程中使用紅外激光束，材料從光敏樹(shù)脂變成塑料、蠟、陶瓷、金屬或它們的復(fù)合物的粉末。

首先在工作臺(tái)上不鋪一層薄薄的原料粉末(亞毫米級(jí))，然后在計(jì)算機(jī)控制下的激光束以一定的速度和能量密度通過(guò)掃描儀，根據(jù)不同層的二維數(shù)據(jù)進(jìn)行掃描。激光掃描的粉末燒結(jié)成具有一定厚度的固體薄片，未掃描的部分仍為松散粉末。

掃描完第一層后，將掃描下一層。首先根據(jù)物體橫截面的厚度提升工作臺(tái)，撒粉輥再次將粉末抹平，然后開(kāi)始新一層的掃描。重復(fù)這一過(guò)程，直到掃描完所有層。去除多余的粉末，然后經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)暮筇幚?，如研磨和干燥，就可以得到零件?/p>

目前應(yīng)用該工藝時(shí)，以蠟粉和塑料粉為原料，而用金屬粉或陶瓷粉粘結(jié)或燒結(jié)的工藝尚未實(shí)際應(yīng)用。

4.分層物體制造(LOM)

在層壓制造過(guò)程中，機(jī)器會(huì)通過(guò)熱輥對(duì)一面涂有熱溶膠的箔片進(jìn)行加熱，熱溶膠受熱后會(huì)有粘性，這樣由紙、陶瓷箔和金屬箔組成的材料就會(huì)粘合在一起。然后，上面的激光器根據(jù)CAD模型的分層數(shù)據(jù)用激光束將箔切割成零。一件作品的內(nèi)外輪廓。然后鋪上新的一層箔，用熱壓裝置和下面的切割層粘合，再用激光束切割。然后重復(fù)這個(gè)過(guò)程，直到打印出整個(gè)零件。

不難發(fā)現(xiàn)LOM工藝仍然有傳統(tǒng)切割的影子。但它并不使用大塊原材料進(jìn)行整體切割，而是將原零件模型分成多層，然后逐層切割。

5.3D打印(3DP)

立體打印也叫立體打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工學(xué)院的伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂等人在美國(guó)申請(qǐng)了三維打印技術(shù)的專(zhuān)利，隨后伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂多次完善技術(shù)，最終形成了今天 s三維打印工藝。

從工作模式上看，三維打印最接近傳統(tǒng)的二維噴墨打印。和SLS工藝一樣，3DP也是通過(guò)將粉末粘結(jié)成一個(gè)整體來(lái)制作零件，不同的是，它不是通過(guò)激光熔化來(lái)粘結(jié)，而是通過(guò)噴嘴噴出的粘合劑來(lái)粘結(jié)。

在計(jì)算機(jī)的控制下，噴嘴根據(jù)模型剖面的二維數(shù)據(jù)運(yùn)行，在相應(yīng)的位置有選擇地噴灑粘合劑，最終形成一層。每粘結(jié)一層后，成型缸下降一段與該層厚度相等的距離，供粉缸上升一定高度將多余的粉末推出，由撒粉輥推至成型缸，整平后壓實(shí)。重復(fù)這一循環(huán)，直到整個(gè)物體被粘合。