電磁感應加熱器電量計算方法？Q(耗電量)W(功率)*T(時間)由公式則其：即功率減少的情況下，加熱時間越短，耗電量就越小。這樣的話電磁加熱器所達到就是在減輕加熱時間的前提下下降耗電量。高頻感應加熱線圈

電磁感應加熱器電量計算方法？

Q(耗電量)W(功率)*T(時間)

由公式則其：即功率減少的情況下，加熱時間越短，耗電量就越小。

這樣的話電磁加熱器所達到就是在減輕加熱時間的前提下下降耗電量。

高頻感應加熱線圈會不會傷人？

加熱線圈不可能取人性命，中頻加熱線圈有一種的電磁強度與家用型電磁爐不同，磁場從0.1MHz左右到0.24MHz左右的頻率范圍內(nèi)，而當再產(chǎn)生的磁場，其磁場強度將近300MHZ，才會對。所以超高頻感應加熱線圈產(chǎn)生的磁場就極其微不足道了。當然在危害范圍其強度在3毫高斯以下，一般說來被視為安全范圍。

電磁加熱的省電效果？

電磁加熱節(jié)能改造工程是每個牽涉到到電阻加熱生產(chǎn)廠家的必須明確選擇！改裝成的加熱給生產(chǎn)廠家受到很多能源和費用的浪費，電磁加熱內(nèi)部改造后具體詳細的效果有100元以內(nèi)幾點：

1.省電：保證企業(yè)區(qū)分的加熱，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面經(jīng)常發(fā)熱，虛空中面（緊貼住料筒部分）的熱傳導到料筒上，因此區(qū)分電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度溶炎800℃左右，而外面的熱量大部分蒸發(fā)到空氣中，照成電能的損失浪費。

而電磁加熱塑料機料筒自身感應才能產(chǎn)生渦流最大限度地再產(chǎn)生熱量，料筒外面可包裹一層保溫材料，保溫材料具有良好的隔熱性，料筒的表面溫度降低到60-70度，能攔阻95%熱量被蒸發(fā)到空氣中，熱量能相當充分的用來，根據(jù)機器狀況節(jié)約用電能力可以至少40%-80%。

2.耐用、高穩(wěn)定性：普通地電阻絲加熱圈（即：陶瓷片加熱圈）由于常規(guī)電阻絲不發(fā)熱，其加熱溫度溶炎800℃，電阻絲容易高溫零件老化而燒斷、陶瓷片脫落、會發(fā)熱不均勻地問題。

具體用法電熱圈使用壽命約在半年左右。

而電磁加熱技術是是從電磁感應加熱，加熱部分是整根銅絲圈，短路或后控制器會直接斷開電源，因為可以保證了線圈細水長流可以使用。

3.不發(fā)熱能均勻：普通地電阻絲加熱后圈會有一種局部加熱問題，電阻絲部分短路或也可以斷路會使部分加熱絲不需要加熱，造成加熱不分布均勻。

電磁加熱技術是線圈分布均勻的弧形鎖鏈而成，經(jīng)常發(fā)熱是按照低頻率感應使料筒自身經(jīng)常發(fā)熱，最終達到完美的能解決了會發(fā)熱均勻問題。

4.加熱速度快：注塑機其它加熱圈從關機后到正常嗎生產(chǎn)好象為40分鐘，用電磁加熱圈只需13-20分鐘，極大提高了工作效率。注塑機料筒的現(xiàn)代電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大減少，電阻絲金屬本身在高溫下會快速完全揮發(fā)，迅速零件老化而突然失效，所以我民間電阻絲是需要每月不定期的更換，提升了生產(chǎn)成本和降底生產(chǎn)效率；而低頻率節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有一被感應的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而溫控系統(tǒng)本身溫度很低，自身電耗損根本算不了什么，所以我就算是功率較高時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，依據(jù)要還可以不方便些的隨時功能調(diào)節(jié)使用功率。

5.節(jié)能環(huán)保：環(huán)境溫度猛升：導致熱量內(nèi)的被蒸發(fā)，周圍環(huán)境溫度升高i，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境不利比較大，現(xiàn)場工作溫度都最多45℃，有些企業(yè)不得不區(qū)分空調(diào)降底溫度，這又造成能源的四次浪費。

6.安全：大多數(shù)加熱圈表面加熱溫度水平距離800℃，如不小心遇到就會燙傷，給公司于員工都會造成巨大無比損失，電磁加熱圈外表溫度唯有60-70℃，就算是長時間按住也不會燙傷，下降能提高了生產(chǎn)安全。

是因為電磁加熱圈本身卻不是輕微發(fā)熱，并且是需要絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下被氧化而減輕使用壽命的問題，具備使用壽命長、升溫速率快、無是需要維修等優(yōu)點，增加了維修時間，降低了成本。

7.清潔環(huán)保。

由于料筒的表面溫度低，它不可能燒黑可吸附在它很薄的一層的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，應該不會再產(chǎn)生有害氣體，會改善了車間的空氣環(huán)境。下面是科益熱技術為生產(chǎn)廠家電磁加熱改造前后的對比參數(shù)表：