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erp不利因素分析 企業(yè)erp系統(tǒng)無法有效利用的原因?

企業(yè)erp系統(tǒng)無法有效利用的原因?數(shù)據(jù)沒有及時(shí)輸入,相關(guān)數(shù)據(jù)沒有更新。erp規(guī)則中最難理解的概念?難點(diǎn)其實(shí)是實(shí)施過程中的關(guān)鍵點(diǎn)。難度不止一個(gè),不同的部門對(duì)于不同的模塊有其相對(duì)的難度。對(duì)于項(xiàng)目經(jīng)理來說,

企業(yè)erp系統(tǒng)無法有效利用的原因?

數(shù)據(jù)沒有及時(shí)輸入,相關(guān)數(shù)據(jù)沒有更新。

erp規(guī)則中最難理解的概念?

難點(diǎn)其實(shí)是實(shí)施過程中的關(guān)鍵點(diǎn)。難度不止一個(gè),不同的部門對(duì)于不同的模塊有其相對(duì)的難度。

對(duì)于項(xiàng)目經(jīng)理來說,明確功能是關(guān)鍵,也是實(shí)現(xiàn)的最大難點(diǎn)。

在ERP實(shí)施過程中,最難控制的是 "產(chǎn)品功能 "。如果經(jīng)常對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行擴(kuò)展和收縮,項(xiàng)目所需的資源(時(shí)間、人力、資金)就會(huì)處于一種不確定的狀態(tài),項(xiàng)目組織就很難做到有計(jì)劃、有秩序。給定資源,只能保證某個(gè)功能。如果函數(shù)無限擴(kuò)展,項(xiàng)目將無法實(shí)現(xiàn)。

功能需求可以詳細(xì)描述。當(dāng)然,項(xiàng)目開始時(shí)工作內(nèi)容越清晰越好。如果不詳細(xì),也必須 "大客戶可以 不要被迷惑。比如在哪里實(shí)現(xiàn),涉及哪些部門,實(shí)現(xiàn)了哪些模塊,需要梳理哪些流程。

對(duì)于技術(shù)人員來說,BOM是 "基石 "而且很難!

企業(yè)首先要解決BOM(物料清單)相關(guān)問題,因?yàn)檫@是ERP的基礎(chǔ)。沒有BOM,MRP(物流需求計(jì)劃)就無從談起,其他問題也無從談起,更不用說APS(高級(jí)計(jì)劃與調(diào)度)了。BOM的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)。

還有一些BOM需要定制。比如家具行業(yè),家具的顏色、擱板顏色、手柄顏色的變化是最常見的,還有一個(gè)原材料由大變小的問題;而且每次原材料的大小規(guī)格可能都不一樣。這時(shí)候BOM的設(shè)計(jì)就需要結(jié)合產(chǎn)品配置。雖然配置后還是會(huì)有實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),但是改動(dòng)的次數(shù)會(huì)減少很多。

對(duì)于實(shí)施顧問,APS "約束與約束是最難的地方。

首先是資源的約束,包括資源的維護(hù)、效率的變化、資源的共享、一次資源和二次資源的分配等。

其次,有順序約束,但有時(shí)進(jìn)程間有交換。

第三,物質(zhì)制約。一個(gè)企業(yè)的能力不僅表現(xiàn)在生產(chǎn)能力上,還表現(xiàn)在物料的供應(yīng)能力上。然而,容量受限后如何處理是一個(gè)難題?,F(xiàn)在大部分實(shí)施者把它看作是一個(gè)管理問題,認(rèn)為MRP不會(huì)出現(xiàn)類似的問題。

但事實(shí)上,這兩個(gè)問題 "物料約束發(fā)生后如何進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和 "如何為管理層提供相應(yīng)的信息?"都沒有得到解決。

對(duì)于項(xiàng)目總監(jiān)來說,過程才是根本。

從過程的角度分析問題,才能找到問題的根源。流程由多個(gè)活動(dòng)和鏈接組成。在流程流轉(zhuǎn)過程中,不同的活動(dòng)可能涉及不同的部門。分析過程的問題,需要項(xiàng)目組從構(gòu)成過程的具體活動(dòng)出發(fā),尋找導(dǎo)致問題的具體環(huán)節(jié)和根源。

例如,在一家家具公司,公司的 的椅子無法確定,然后分析了原因,主要有以下幾點(diǎn)因?yàn)轭伾谧?客戶可能很容易變),而這個(gè)問題的根本解決需要通過產(chǎn)品配置過程來完成;原材料方面,鋁管(椅子需要的材料)的需求是標(biāo)準(zhǔn)的,而采購(gòu)的直管不是標(biāo)準(zhǔn)的,所以原材料的消耗很難確定。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),沒有規(guī)范的采購(gòu),在使用和管理上會(huì)有很多弊端,比如物流的配送,物資的損耗等。后來公司從采購(gòu)流程的重組上從根本上解決了這部分問題。