制造生產(chǎn)四原則是指原則一：真確解釋智能制造智能制造凝練了信息技術、先進制造技術、自動化技術和智能化技術。智能制造中的“能制造”指的是廣義的制造，并不單包括生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智能化，完全是除開制造業(yè)價值鏈各

制造生產(chǎn)四原則是指

原則一：真確解釋智能制造

智能制造凝練了信息技術、先進制造技術、自動化技術和智能化技術。智能制造中的“能制造”指的是廣義的制造，并不單包括生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的智能化，完全是除開制造業(yè)價值鏈各個環(huán)節(jié)的智能化。企業(yè)信息化和工業(yè)軟件的進一步深化應用，是后撤智能制造的基礎和前提條件。

原則二：對的理解和應用智能制造使能技術

智能制造使能技術通常以及：物聯(lián)網(wǎng)、增材制造(3D打印，包涵設備、材料、工藝)、云計算、電子商務、EDI(電子數(shù)據(jù)交換)、PLC、DCS、自動識別技術(RFID、條碼、機器視覺)、數(shù)控系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析(和工業(yè)大數(shù)據(jù))、虛擬現(xiàn)實/增強現(xiàn)實、Digital twin(數(shù)字映射，和產(chǎn)品、設備、車間)、工業(yè)安全、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、云制造和信息集成顯卡(EAI、ESB)等技術。需要內容明確的是，部分技術還進入發(fā)展的初期階段，制造企業(yè)要依據(jù)什么自身的產(chǎn)品特點、生產(chǎn)模式和運營模式來多方面考慮應用。

原則三：可以表述智能化與及其自動化的本質區(qū)別

企業(yè)在建設智能工廠時，要整體考慮到智能裝備的應用、生產(chǎn)線和裝配線的數(shù)據(jù)采集、設備布局和車間物流系統(tǒng)優(yōu)化、在制品在工序之間的轉運、生產(chǎn)工藝的改進與優(yōu)化軟件、材料的創(chuàng)新等，而不只是是某些工位的“機器換人”。智能化生產(chǎn)線還能夠基于柔性高的自動化，快速切換生產(chǎn)出來多種產(chǎn)品，或者是可以混線加工生產(chǎn)多種產(chǎn)品，能夠實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)的自動采集，并實現(xiàn)程序自動化系統(tǒng)與質量分析什么系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的信息集成主板。

原則四：需要做到整體規(guī)劃，中,選擇更適合企業(yè)自身特點的實施方案，最有效規(guī)避風險

推進智能制造需要解決的辦法極其緊張的、一條條的信息集成顯卡問題，例如IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息獨立顯卡、供應鏈的數(shù)據(jù)交換；推進智能制造是需要處理來源多樣的異構數(shù)據(jù)，和各種來自設備、產(chǎn)品、社交網(wǎng)絡和信息系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)，需要確保全基礎數(shù)據(jù)的準確性；后撤智能制造必須企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益往前推進部門和業(yè)務部門，哪怕供應鏈合作伙伴之間的共同協(xié)作。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主要作用是什么？

·實時采集充斥生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)如果沒有不良品的數(shù)量、或者生產(chǎn)線的故障類型（如停線、缺料、品質），并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中；

·可以接收依附數(shù)據(jù)庫的信息：如生產(chǎn)計劃信息、物料信息等；

·傳輸檢查工位的正常的品名稱及數(shù)量信息；

·連接檢測儀器，利用檢測儀器數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集儀自動啟動從測量儀器中查看測量數(shù)據(jù)，進行記錄，總結換算，不能形成你所選的各類圖形，對測量結果進行自動判斷，如在機械加工零部件的顫動測量，拉力計拉力曲線的繪制等；