注塑模具常見的修模方法？常見的幾種修模方法：（1）焊補修理；（2）鑲拼鑲件；（3）擴孔修理如何改善金屬鑲嵌注塑？首先在設(shè)計模具的時候,要怎么設(shè)計固定設(shè)置金屬件的功能,成產(chǎn)時先把金屬且固定在模具上,兩合

注塑模具常見的修模方法？

常見的幾種修模方法：

（1）焊補修理；

（2）鑲拼鑲件；（3）擴孔修理

如何改善金屬鑲嵌注塑？

首先在設(shè)計模具的時候,要怎么設(shè)計固定設(shè)置金屬件的功能,成產(chǎn)時先把金屬且固定在模具上,兩合模注塑生產(chǎn).

注塑產(chǎn)品缺料怎么調(diào)？

缺料的情況像是是產(chǎn)品的針尖大小部位、角落處無法已經(jīng)成形，要注意只不過模具加工不到位又或者是排氣流通不暢，成形上因此注射劑量或壓力夠，設(shè)計缺陷（皮薄肉嫩不繼）等原因倒致的。

在先排除所建議選用的材料問題外，可以考慮到做模具抵消，抵消缺料處模具，采取或改良排氣措施，加肉厚，澆口改善（逐步減少澆口，增強澆口）。成形改善方面可以不判斷太低注射劑量，提高注射壓力等。

注塑產(chǎn)品批鋒的改善方法？

徹底改善方法::

1.先檢查一下模具有無磨損，打紅丹飛模檢查

2.查看模具有無鎖緊，然后再調(diào)緊閉模厚度起高壓。

3.射膠速度減慢，降低注塑速度

4.注塑壓力過大，減低壓力

5.注塑時間過長，下降時間

6.熔膠溫度過高，變動適合穩(wěn)定啊

7.模具溫度過高，會降低模溫。

相對于新手以上方法可以不一步步排查

注塑機產(chǎn)品有氣紋怎么調(diào)？

模溫料溫高點，速度慢點，位置準(zhǔn)點，用心多點。

要看氣紋在哪個位置假如在膠口位置從注塑工藝來看則需要找準(zhǔn)方向速度壓力降底模具溫度升高假如模具是熱流道帶閥針的則把松退位置設(shè)為0適度加大背壓如果不是氣紋在產(chǎn)品中間的或莫端要降底注塑速度和壓力另外應(yīng)該要在模具提升排氣從原料上排查要檢測原料是否是十分充分較干燥含水率有無至少原料物性要求

是銀絲嗎，要是有銀絲的話要給模具溫度上升，也有可能是料筒溫度過高多種原因

當(dāng)設(shè)計注塑模具常見的會遇到哪些問題呢？

依據(jù)我們公司統(tǒng)計，75%的注塑缺陷是因為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成。要注意缺陷有以下常見幾種：

1.纖芯線，理論上接應(yīng)角度大于1135度，較高的模具溫度對熔接線的強度增加很明顯。

2.快速收縮彎曲變形，在筋位，BOSS柱處去做補償，筋位的厚度最好別將近產(chǎn)品皮厚的3分之一，BOSS柱處再做火山口。具體使用什么材料，火山口的做法都一樣。

3.外觀面上的外觀缺陷，比較普遍的應(yīng)力痕，虎皮紋。冷料，花斑等。

4.局部變形變型，在注塑件裝配時隙過大也可以是裝配困難。翹曲變形變型是內(nèi)應(yīng)力的作用。

5.欠注，灌注混凝土口設(shè)置不合理，排氣松動等。

建議您：在做開模自我檢討時，前提是先做CAE總結(jié)，CAE可以不將注塑制品90%的缺陷講出來，后再模具設(shè)計使之盡可能避免。