ansys的電勢圖上某一點的電勢如何測得？Ncnode (x，y，z) * get，VC，node，NC，volt * status，VC其中x，y，z表示節(jié)點的坐標。提高情商的書籍你知道有哪些？有這

ansys的電勢圖上某一點的電勢如何測得？

Ncnode (x，y，z) * get，VC，node，NC，volt * status，VC其中x，y，z表示節(jié)點的坐標。

提高情商的書籍你知道有哪些？

有這些提高情商的書，: I，還有我必讀的12篇關于情商的文章；第二，溝通的藝術；三、重點對話；第四，《本色》；第五，《蔡康永的說話之道》；第六，《影響力》；七、《自卑與超越》等。在今天 s社會，面對快節(jié)奏的生活，高負荷的工作，復雜的人際關系，很多人在各種社交場合都是費力謹慎，卻因為繁雜的應酬而身心疲憊；而有些人，在忙碌的生活中依然瀟灑，在緊張的工作中依然游刃有余，即使面對復雜多變的人際關系，也能贏得大家的欣賞和贊美。這種能力叫做高情商。高情商決定你的上限，高智商決定你的下限。你說話的舒適度可以決定你能達到的高度，更好的處理好自己和他人以及世界的關系，讓自己和周圍的人都收獲一份快樂，活出一份幸福。所以情商很重要，這一點越來越被認可。

數(shù)控機床的參考點丟失怎么辦？

詳細介紹了Fanuc、Mitsubishi和Siemens常用數(shù)控系統(tǒng)的工作原理、參考點的調整和設置方法，并用實例說明了參考點的故障現(xiàn)象及解決方法。關鍵詞:參考點相對位置檢測系統(tǒng)絕對位置檢測系統(tǒng)前言:當數(shù)控機床更換或拆卸電機或編碼器時，機床會有報警信息:編碼器中的機床絕對位置數(shù)據丟失，機床回到參考點后發(fā)現(xiàn)參考點偏離更換前的位置，需要我們重新設定參考點。我們非常有必要了解參考點的工作原理。參考點是指執(zhí)行手動參考點回歸或加工程序G28指令時，機器所處的點，也稱為原點或零點。每臺機床都有一個參考點，可以根據需要設置多個參考點，用于自動換刀(ATC)、自動換托盤(APC)等。G28指令執(zhí)行的快速返回點稱為第一參考點(原點)，G30指令的返回點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由光柵點信號或編碼器發(fā)送零標記信號確定的點稱為電原點。機械原點是基本機械坐標系的參考點，一旦機械零件裝配完成，就建立了機械參考點。為了使電氣原點與機械原點重合，將使用一個參數(shù)進行設置，這個重合點就是機床的原點。配備位置檢測系統(tǒng)的機床一般有相對位置檢測系統(tǒng)和絕對位置檢測系統(tǒng)。相對位置檢測系統(tǒng)關閉后，位置數(shù)據丟失。機床每次開機都要求歸零后才能投入加工操作。一般采用停零回歸。絕對位置檢測系統(tǒng)電源切斷時也能檢測到機械運動，機床每次啟動后不需要回原點。關機后位置數(shù)據不會丟失，絕對位置檢測功能進行各種數(shù)據檢查，如探測器反饋互檢、機械固定點絕對位置檢查等，可信度高。絕對位置檢測器更換或絕對位置丟失時，要設置參考點，絕對位置檢測系統(tǒng)一般采用不停機零回歸。1.使用相對位置檢測系統(tǒng)參考點回歸模式:1。Fanuc系統(tǒng):1。工作原理:手動或自動返回機床參考點時，首先回歸軸正方向快速移動，當擋塊碰到參考點接近開關時，開始減速。當制動器離開參考點并接近開關時，它繼續(xù)以FL速度移動。當它到達相對于編碼器的零位時，回歸電機停止，并將此零位作為機床的參考點。2)、相關參數(shù):參數(shù)內容系統(tǒng)0i/16i/18i/21i 0所有軸返回參考點模式:0。停止，1。無停止1002.10076所有軸返回參考點模式:0。停止，1。無停止1005.10391各軸參考計數(shù)器容量18210570 ~ 0575 7570 7571各軸網格偏移量18500508 ~ 0511 0640 0642 7508 7509是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器:0。1.是1815.50021 7021絕對脈沖編碼器原點位置設置:0。不成立，1。已建立1815.40022 7022位置檢測使用類型:0。內置脈沖編碼器，1。單獨編碼器、直線尺1815.10037 7037快速進給加減速時間常數(shù)16200522快速進給速度14200518~0521 FL速度14250534手動快速進給速度14240559 ~ 0562伺服回路增益18250517 3)、設定方法:a、設定參數(shù):各軸返回參考點模式 0；各軸返回參考點的模式 0；每個軸指的是計數(shù)器容量，電機每轉的反饋脈沖數(shù)被設置為參考計數(shù)器容量；是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器 0；絕對脈沖編碼器的原點位置設置為0；位置檢測使用類型 0；快速進給加減速時間常數(shù)、快速進給速度、FL速度、手動快速進給速度和伺服回路增益根據實際情況設定。b、機床重新啟動，回到參考點。c、機床的參考點與設定前不同，需要重新調整各軸的網格偏移量。4)故障實例:某0i-B機床X軸手動返回參考點時出現(xiàn)90號報警(返回參考點位置異常)。a、機床再次回到參考點，觀察X軸的運動。發(fā)現(xiàn)X軸開始移動很快，但是速度很慢；b，檢測診斷號#300， amplt；128;d、檢查手動快速進給參數(shù)1424，設置正確；e .檢查速度開關ROV1和ROV2的信號，發(fā)現(xiàn)速度開關壞了，更換后機床正常。2.三菱系統(tǒng):1)工作原理:接通電源后機床第一次回到參考點，機器快速移動。當參考點的測試開關接近參考點停止時，機器減速并停止。然后，機械參考點停止后，慢慢移動到第一個網格點位置，也就是參考點。在返回參考點之前，設置參考點偏移參數(shù)。機器到達第一個網格點后，向前移動，移動到偏移點，該點作為參考點。2)、相關參數(shù):參數(shù)內容系統(tǒng)M60 M64快速進給速度2025慢速2026參考點偏移量2027網格覆蓋量2028網格間距2029參考點回歸方向2030 3)、設置方法:a、設置參數(shù):參考點偏移量 0網格覆蓋量 0網格間距滾珠絲杠快速進給速度、慢速和參考點回歸方向根據實際情況設置。b、重新啟動電源，回到參考點。C |報警/診斷|→|伺服|→|伺服監(jiān)控(2)|，并統(tǒng)計網格間隔和網格值。d、計算網格覆蓋量:當網格間距/2lt網格量時，網格覆蓋量網格量-網格間距/2當網格間距/2gt網格量時，網格覆蓋量網格量網格間距/2 e，并將計算值設置為網格覆蓋量參數(shù)。f、重新啟動電源，再次回到參考點。g、重復c和d的過程，檢查柵蓋量的設定值是否正確，否則重新設定。h，如有必要，設置參考點偏移。4)故障實例:三菱M64系統(tǒng)的一個鉆孔中心在Z軸回到參考點時有跳閘報警。檢查參考點檢測開關信號，它可以從 "0 "致 "1 "當它移動到參考點停止位置時；b、檢查網格覆蓋參數(shù)(2028)，正常；檢查參考點偏移參數(shù)(2027)，正常；檢查參考點(2030)的回歸方向參數(shù)，與同型號的其他機床核對，發(fā)現(xiàn)從 "1 "與 相反的方向0 "同一個方向。校正后，重新啟動到參考點，這是正常的。3.西門子系統(tǒng):1)工作原理:機床回到參考點時，回歸軸以Vc速度快速移動到參考點文件塊的位置。當參考點開關碰到停止點時，它開始減速并停止，然后向相反方向移動，退出參考點停止位置并以Vm速度移動。當發(fā)現(xiàn)第一個零脈沖時，它以Vp速度移動Rv參考點偏移距離并停止。讓 讓我們把這一點當作2)。相關參數(shù):參數(shù)內容系統(tǒng)802D/810D/840D返回參考點方向MD34010求參考點切換速度(Vc)MD34020求零脈沖速度(Vm)MD34040求零脈沖方向MD34050定位。速度(Vp)MD34070參考點偏移(Rv)MD34080參考點設置位置(Rk)MD341003、設置方法:A、設置參數(shù):返回參考點方向參數(shù)、找零脈沖方向參數(shù)塊的安裝方向等。；設置尋找參考點的切換速度(Vc)參數(shù)時，要求坐標軸在減速到 "0 "以這個速度撞上停止后；參考點偏移(Rv)參數(shù) 0 b，重新啟動機床并返回參考點。c .如果機床的參考點與設置前不同，重新調整參考點偏移(Rv)參數(shù)。4.故障實例:某西門子810D系統(tǒng)中，機床參考點的返回位置每次都不一致，逐步排查以下幾項:a .伺服模塊控制信號接觸不良；b、電機和機械聯(lián)軸器松動；c、參數(shù)點開關或擋塊松動；d、參數(shù)設置不正確；е，位置編碼器電源電壓不低于4.8V；f、位置編碼器有故障；g、位置編碼器反饋線干擾；最后發(fā)現(xiàn)參考點停止松動。擰緊螺釘后，再次嘗試機器并排除故障。2.絕對位置檢測系統(tǒng):1。Fanuc系統(tǒng):1)。工作原理:絕對位置檢測系統(tǒng)的參考點回歸比較簡單。在參考點模式下，按任意方向鍵控制軸在參考點間隙的初始設置方向運行。找到第一個網格點后，將該點設置為參考點。2)、相關參數(shù):參數(shù)內容系統(tǒng)0i/16i/18i/21i 0所有軸返回參考點模式:0。停止，1。無停止1002.10076所有軸返回參考點模式:0。停止，1。無停止1005.10391各軸參考計數(shù)器容量18210570 ~ 0575 7570 7571各軸網格偏移量18500508 ~ 0511 0640 0642 7508 7509是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器:0。1.是1815.50021 7021絕對脈沖編碼器原點位置設置:0。不成立，1。已建立1815.40022 7022位置檢測使用類型:0。內置脈沖編碼器，1。單獨編碼器、直線尺1815.10037 7037快速進給加減速時間常數(shù)16200522快速進給速度14200518~0521 FL速度14250534手動快速進給速度14240559 ~ 0562伺服回路增益18250517返回參考點間隙初始方向0。正1。負10060003 7003 0066 3。各軸返回參考點的模式 0；每個軸的參考計數(shù)器容量，每個電機反饋脈沖數(shù)量被用作參考計數(shù)器的容量設置；是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器 0；絕對脈沖編碼器的原點位置設置為0；位置檢測使用類型 0；根據實際情況設定快進加減速時間常數(shù)、快進速度、FL速度、手動快進速度和伺服回路增益；b、重新啟動機床，手動回到參考點附近；c、是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器 1；絕對脈沖編碼器的原點位置設置為1；e、重新啟動機床；f、機床參考點與設定前不同，各軸網格偏移量重新調整。2.三菱系統(tǒng)(以M60和M64為例):1)不停車機械顛簸模式:a .設置參數(shù):# 2049。 1機械顛簸模式不停車；#2054限流；選擇 "絕對位置設置和屏幕，并選擇手輪或點動模式(也可選擇自動初始化模式)；c .在 "絕對位置設置和，選擇 "可觸摸的壓力和d、#0絕對位置設置 1、#2原點設置:根據基本機械坐標設置參考點坐標值；e、移動控制軸，當控制軸在給定時間內接觸到機械停止并達到極限電流時，控制軸停止并向相反方向移動。步驟b，選擇手輪或點動，則控制軸向第一個網格點反方向移動，該網格點為電氣參考點；如果 "自動初始化 "在步驟B中選擇模式，然后在步驟A中，應該設置參數(shù)#2005沖擊速度和#2056接近點值。此時，控制軸向數(shù)值#2056(接近點)的相反方向移動，然后以#2055(沖擊速度)移動到停止。當在給定時間內達到極限電流時，g .重新啟動電源。2)參考點模式不停機調整:a .設置參數(shù):# 2049 2參考點不停機調整模式；# 2050 0正方向， 1負方向；選擇 "絕對位置設置和屏幕，并選擇手輪或點動模式；c .在 "絕對位置設置和，選擇 "無接觸壓力 "d、#0絕對位置設置 1、#2原點設置:根據基本機械坐標設置參考點坐標值；e、將控制軸移至參考點附近。f，# 1 1，控制軸向#2050設置方向移動，到達第一個網格點時停止，該點設置為電氣參考點。g .重新啟動電源。3.西門子系統(tǒng)(以802D、810D、840D為例):1)調試；a .設置參數(shù):MD342000。絕對編碼器位置設置MD342100。絕對編碼器初始狀態(tài)手冊 "模式，并將控制軸移動到參考點附近；c輸入參數(shù):MD34100，機床坐標。位置；d、激活絕對編碼器調整功能:MD 34210 1。絕對編碼器調整狀態(tài)；e、按機床復位鍵使機床參數(shù)生效；f、機床返回參考點；g .如果機床不動，系統(tǒng)自動設置參數(shù):34090。參考點偏移；34210.已經設置了絕對編碼器，屏幕上顯示的位置是MD34100的設置位置。2)相關參數(shù):參數(shù)內容系統(tǒng)802D的參數(shù)點偏移量。810D。840D 34090機床坐標位置34100絕對編碼器位置設定34200絕對編碼器初始狀態(tài)；0.首字母1。調整2。設置完成。在相對位置檢測系統(tǒng)的34210參考點回歸中，在機床的第一次參考點回歸之后，當執(zhí)行手動參考點回歸或加工程序G28的指令時，機器不減速地移動到參考點停止位置，并繼續(xù)高速定位到預先存儲在存儲器中的參考點。下載PCL程序時，參考點的位置會丟失。PCL調試完成后，將再次調試絕對式編碼器的參考點回歸設置。