機(jī)械裝配的常用方法有哪些？1.修復(fù)方法。裝配時(shí)通過(guò)銼、磨、刮改變單個(gè)零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低。適合單件小批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于大型、重型、精密機(jī)械裝配。2.調(diào)整方法。在裝

機(jī)械裝配的常用方法有哪些？

1.修復(fù)方法。

裝配時(shí)通過(guò)銼、磨、刮改變單個(gè)零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低。適合單件小批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于大型、重型、精密機(jī)械裝配。

2.調(diào)整方法。

在裝配中調(diào)整單個(gè)零件的位置或添加補(bǔ)償零件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)節(jié)件有螺紋件、傾斜件和偏心件；補(bǔ)償部件包括墊圈和定位環(huán)。這種方法適用于單件和中小批量結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，也用于少量批量生產(chǎn)。

3.交換方法。

同類裝配零件可以互換和裝配，無(wú)需選擇、調(diào)整和修理。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，其與配合零件的公差之和應(yīng)滿足裝配精度要求。

4.匹配方法。

對(duì)于滾動(dòng)軸承等大批量生產(chǎn)的高精度零件，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常會(huì)放寬高精度零件的加工公差，然后根據(jù)實(shí)際尺寸將它們分成若干組，使每個(gè)對(duì)應(yīng)組中相互配合的零件仍能按匹配要求互換裝配。

保證裝配精度的方法有哪幾種？

有四種方法可以保證裝配精度，即:

1.互換法，適用于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件能以經(jīng)濟(jì)的加工精度制造的場(chǎng)合。

2.分組法適用于裝配精度高、裝配零件數(shù)量少、裝配調(diào)整不方便的大批量生產(chǎn)。

3.修復(fù)法，適用于小批量生產(chǎn)，裝配精度高。

4.該調(diào)整方法可用于各種裝配場(chǎng)合，但必須分組的精密零件除外。

機(jī)械裝配方法有哪幾種各有何特點(diǎn)？

機(jī)械裝配方法包括:成套互換裝配；應(yīng)用多，組裝簡(jiǎn)單。分組裝配:應(yīng)用不廣泛，適用于匹配精度要求高的零件的裝配，但裝配工作中工作量大，零件多。修理方法:儲(chǔ)備修理零件，在裝配時(shí)進(jìn)行修理，直到達(dá)到裝配精度。調(diào)整方法:適用于需要經(jīng)常調(diào)整的零件的裝配，如皮帶裝配、軸承裝配等。

什么是機(jī)械設(shè)備的修理裝配？裝配的一般工藝原則是什么？

機(jī)械設(shè)備的修理和裝配，是按照一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照一定的順序，將修理后的零件、更換的新零件和繼續(xù)使用的零件等所有合格零件裝配起來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的精度和性能要求的全過(guò)程。

裝配的一般技術(shù)原則

1)裝配過(guò)渡配合和過(guò)盈配合零件時(shí)，如用軸或底座裝配滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈或外圈時(shí)，必須采用專用工具和工藝措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱加壓裝配。

2)摩擦副裝配前，可在接觸面涂上適量潤(rùn)滑油，以利于裝配，減少表面磨損。

3)油封零件的裝配應(yīng)使用工具壓入。組裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查并清潔配合面，不得有毛刺。裝配后密封不得覆蓋潤(rùn)滑油、水和空氣的通道，密封處不得有泄漏。

4)對(duì)于有平衡要求的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如飛輪、磨床主軸等，裝配前應(yīng)按要求進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。

5)組裝后，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清潔，以防止丟失或錯(cuò)誤安裝零件。確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，讓設(shè)備手動(dòng)或低速運(yùn)行。

裝配工作的要求

(1)裝配時(shí)，檢查與裝配有關(guān)的零件的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形或損壞，注意零件上的各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。

(2)固定連接的零件不允許有間隙?；顒?dòng)部件在正常間隙下，能在規(guī)定方向上靈活、均勻地運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。

(3)所有運(yùn)動(dòng)部件(或零件)的接觸面必須充分潤(rùn)滑，如果有油路，必須暢通。

(4)各種管道和密封件組裝后應(yīng)無(wú)泄漏。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查各部件連接的可靠性和動(dòng)作的靈活性，各控制手柄是否靈活，手柄位置是否在正確位置；試運(yùn)轉(zhuǎn)前，從低速到高速逐步進(jìn)行。