fdm打印成型工藝過程可以分為？Fdm是最受歡迎的3d打印技術，工藝最簡單。其工作原理是將絲狀熱熔材料(abs、pla、蠟等。)通過送絲機構輸送到熱熔打印噴嘴，絲狀或線狀塑料材料在噴嘴中被加熱到熔融狀

fdm打印成型工藝過程可以分為？

Fdm是最受歡迎的3d打印技術，工藝最簡單。其工作原理是將絲狀熱熔材料(abs、pla、蠟等。)通過送絲機構輸送到熱熔打印噴嘴，絲狀或線狀塑料材料在噴嘴中被加熱到熔融狀態(tài)。在計算機的控制下，噴嘴沿著零件的形狀輪廓和軌跡運動層壓材料，并且熔融材料被擠出、沉積在預期位置、固化和成型，并且與先前形成的層材料一層一層地結合。

3D工藝流程？

1.熔融沉積成型(FDM)

FDM可能是目前使用最廣泛的工藝，許多消費3D打印機都采用它，因為它相對容易實現(xiàn):

FDM加熱頭加熱熱熔材料(ABS樹脂、尼龍、蠟等)。)到臨界狀態(tài)，使它們成為半流體，然后加熱頭會在軟件的控制下沿著CAD確定的二維幾何軌跡運動，同時噴嘴會將半流體材料擠壓出來，材料瞬間凝固形成具有輪廓形狀的薄層。

這個過程和二維打印機的打印過程非常相似，只不過打印頭出來的不是墨水，而是ABS樹脂和其他材料的熔體。同時，由于3D

打印機的打印頭或底座可以垂直移動，所以可以快速逐層堆積材料，每一層都是CAD。

模型確定的軌跡打印出一定的形狀，因此最終可以打印出設計好的三維物體。

2.立體平版印刷術

根據(jù)維基百科，1984年，第一臺快速成型設備采用了光固化快速成型工藝。在快速成型設備中，SLA是研究最深入、應用最廣泛的。平時，我們通常把這個過程稱為 "光固化 "簡稱，而這一工藝的基礎就是在紫外線照射下能產(chǎn)生聚合反應的光敏樹脂。

像其他3D打印過程一樣，SLA光固化設備將切片物體的3D數(shù)字模型，然后開始 "印刷 "物體。然后在計算機的控制下，紫外激光會沿著零件各層的橫截面輪廓逐點掃描液態(tài)樹脂。被掃描的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件薄層的固化截面，而未被掃描的樹脂則保持原來的液態(tài)。

當一層固化后，升降臺移動一層厚度的距離，在前一層固化后的樹脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，再次進行掃描固化。新固化的層與前一層牢固結合，如此類推，直到制造出整個零件的原型。

SLA技術的特點是精度高、表面質量好，可以制造形狀特別復雜的零件(如空心零件)和形狀特別精細的零件(如工藝品、首飾)。

3、選擇性激光燒結

數(shù)字模型的分層切割和逐層制造是3D打印技術的基礎，這里不再贅述。此外，SLS流程和SLA

光固化過程也差不多，就是所有的物質都需要用激光固化成一個整體。不同的是，SLS

在該過程中使用紅外激光束，材料從光敏樹脂變成塑料、蠟、陶瓷、金屬或它們的復合物的粉末。

首先在工作臺上不鋪一層薄薄的原料粉末(亞毫米級)，然后在計算機控制下的激光束以一定的速度和能量密度通過掃描儀，根據(jù)不同層的二維數(shù)據(jù)進行掃描。激光掃描的粉末燒結成具有一定厚度的固體薄片，未掃描的部分仍為松散粉末。

掃描完第一層后，將掃描下一層。首先根據(jù)物體橫截面的厚度提升工作臺，撒粉輥再次將粉末抹平，然后開始新一層的掃描。重復這一過程，直到掃描完所有層。去除多余的粉末，然后經(jīng)過適當?shù)暮筇幚?，如研磨和干燥，就可以得到零件?/p>

目前應用該工藝時，以蠟粉和塑料粉為原料，而用金屬粉或陶瓷粉粘結或燒結的工藝尚未實際應用。

4.分層物體制造(LOM)

在層壓制造過程中，機器會通過熱輥對一面涂有熱溶膠的箔片進行加熱，熱溶膠受熱后會有粘性，這樣由紙、陶瓷箔和金屬箔組成的材料就會粘合在一起。然后，根據(jù)CAD模型的分層數(shù)據(jù)，上層激光器用激光束將箔片切割成制造零件的內外輪廓。然后鋪上新的一層箔，用熱壓裝置和下面的切割層粘合，再用激光束切割。然后重復這個過程，直到打印出整個零件。

不難發(fā)現(xiàn)LOM工藝仍然有傳統(tǒng)切割的影子。但它并不使用大塊原材料進行整體切割，而是將原零件模型分成多層，然后逐層切割。

5.3D打印(3DP)

立體打印也叫立體打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工學院的伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂等人在美國申請了三維打印技術的專利，隨后伊曼紐爾·m·薩克斯和約翰·s。

哈格蒂已經(jīng)多次完善了這項技術。