MES實(shí)施流程是怎樣？有哪幾個(gè)階段？第一步，做好信息收集，消除信息孤島。通過收集企業(yè)現(xiàn)有的計(jì)劃、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、材料、工具、刀具等信息，從相關(guān)部門或系統(tǒng)讀取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，保證企業(yè)數(shù)據(jù)的一致

MES實(shí)施流程是怎樣？有哪幾個(gè)階段？

第一步，做好信息收集，消除信息孤島。通過收集企業(yè)現(xiàn)有的計(jì)劃、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、材料、工具、刀具等信息，從相關(guān)部門或系統(tǒng)讀取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計(jì)劃，保證企業(yè)數(shù)據(jù)的一致性。

第二步是規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的實(shí)施做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)確性是保證信息化項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。生產(chǎn)管理系統(tǒng)也需要大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)支持。因此，需要提前對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行整理，形成支持計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)的基礎(chǔ)運(yùn)行數(shù)據(jù)。

第三步，通過協(xié)同制造管理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。通過提前向調(diào)度、工藝、物料管理人員發(fā)送生產(chǎn)準(zhǔn)備指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)準(zhǔn)備信息的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確管理，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備問題，縮短生產(chǎn)周期。

第四步，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息管控，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)看板管理，追溯生產(chǎn)過程。通過基于流程管理的實(shí)時(shí)調(diào)度和派工，用工單監(jiān)控零件的整個(gè)生產(chǎn)和質(zhì)檢過程，最終提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，達(dá)到快速響應(yīng)的目的。

第五步，通過嚴(yán)格的質(zhì)量信息管理，保證質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)共享。對(duì)大量質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分類合并，建立專業(yè)數(shù)據(jù)庫，最大程度實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息共享，實(shí)時(shí)更新，有章可循。

第六步，最大程度實(shí)現(xiàn)信息共享，全面提高生產(chǎn)控制和管理效率。通過建立良好的人機(jī)界面，有效利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)和技術(shù)文件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制和分析，便于各級(jí)管理人員輕松閱讀和高效決策。

離散型MES系統(tǒng)和流程性MES系統(tǒng)的區(qū)別？

區(qū)別的核心不應(yīng)該在于哪個(gè)功能，而應(yīng)該在于整體的業(yè)務(wù)邏輯。

流程型生產(chǎn)企業(yè)中MES系統(tǒng)的主要作用是:通過MES系統(tǒng)精確控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，同時(shí)記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有過程數(shù)據(jù)；這樣就可以在很大程度上避免，因?yàn)閱T工的工作狀態(tài)影響了產(chǎn)品的最終質(zhì)量；同時(shí)也能在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，快速定位出問題環(huán)節(jié)，追究責(zé)任；

離散型深廠企業(yè)MES系統(tǒng)的主要操作如下:通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)管理的結(jié)合，可以高效地將不同客戶/訂單的相同零件揉成一張任務(wù)單，送到生產(chǎn)線上進(jìn)行批量生產(chǎn)；同時(shí)能夠高效的找出同一客戶分布在不同任務(wù)單的生產(chǎn)件，并準(zhǔn)確的發(fā)送給訂單客戶；從而實(shí)現(xiàn)定制化的產(chǎn)品體驗(yàn)和批量生產(chǎn)效率。