sw與犀牛哪個好學？我不 我不知道。我覺得你應(yīng)該先學那個。聽說犀MAX好，但是我先接觸了MAX，所以學了MAX。犀牛的特點是更適合精確建模，比max更方便調(diào)整各種大小和捕捉。它的NURBS建模方法可以

sw與犀牛哪個好學？

我不 我不知道。我覺得你應(yīng)該先學那個。聽說犀MAX好，但是我先接觸了MAX，所以學了MAX。

犀牛的特點是更適合精確建模，比max更方便調(diào)整各種大小和捕捉。它的NURBS建模方法可以很容易的創(chuàng)建出漂亮的曲面，在這點上，max就遜色了，有點繁瑣。

犀牛造型修改不方便。與max不同，修改命令是一個一個堆疊的，可以靈活調(diào)整，但不可逆。也就是說，如果對結(jié)果不滿意，必須ctrl Z或者重新開始。而且我認為NURBS本身的建模比多邊形更死板，多邊形的點、線、面可以任意拖動，任意切割、焊接...而NURBS的束縛要大得多。還有渲染，犀牛導(dǎo)出到其他格式會有問題。其實只要學好了，max當然可以建模工業(yè)產(chǎn)品，渲染外觀效果圖。但如果是用于生產(chǎn)的話，就得學犀牛和Pro/

鑄造數(shù)值模擬軟件的基本要求？

鑄造工藝復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。鑄件也容易產(chǎn)生縮孔、氣孔、砂洗和澆注不充分等缺陷。在傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)中，鑄件的工藝設(shè)計和質(zhì)量控制往往靠經(jīng)驗來處理，鑄造過程中金屬液的流動狀態(tài)、凝固過程中的溫度和應(yīng)力狀態(tài)都無法直觀地表達出來。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機計算技術(shù)的應(yīng)用可以模擬鑄造過程中應(yīng)力場、溫度場和流場的變化，以及微觀組織晶粒的生成和長大，并可以進行形貌可視化。

數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用可以降低實驗室研究、研發(fā)周期和工藝優(yōu)化的成本，優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)，進而獲得更多高質(zhì)量的鑄件。

鑄造行業(yè)數(shù)值模擬的發(fā)展歷史

21世紀，鑄造模擬技術(shù)在廣度和深度上的快速發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個方面:

①模擬計算功能從單一的應(yīng)力場、溫度場、流場發(fā)展到多場耦合，使整個模擬過程更加貼近鑄造過程，對鑄件和鑄造工藝的整體優(yōu)化設(shè)計起到積極作用。

(2)模擬技術(shù)已從宏觀發(fā)展到成形機理的模擬計算，借助數(shù)值模擬技術(shù)控制鑄件的微觀組織形成和性能已成為鑄造成形數(shù)值模擬的研究熱點之一。

鑄造行業(yè)數(shù)值模擬計算的基本方法通常是有限差分法(FDM)和有限元法(FEM)。其中，有限差分法簡單、靈活、通用，主要用于鑄造充型流動。動態(tài)模擬計算。國內(nèi)鑄造模擬研究始于70年代末。根據(jù)對鑄造企業(yè)鑄造數(shù)值模擬軟件應(yīng)用情況的調(diào)查分析，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)各類鑄造模擬軟件用戶超過300家，包括Procast、Magma、Flow3D、Anycast、JScast、鑄造CAE、清華FT-Star等。幾種常用鑄造過程模擬軟件介紹

AFSolid計算方法:FDM主要功能:幾何造型、充型凝固模擬適用工藝范圍:砂型、殼型、金屬型、熔模鑄造。

CAM-CAST/S IMULOR計算方法:FEM主要功能:幾何建模、充型凝固、鑄件微觀組織模擬適用工藝范圍:砂型、金屬型、熔模鑄造。

Pro CAST計算方法:FEM的主要功能是幾何建模、充型凝固、鑄件微觀組織和殘余應(yīng)力模擬。適用的工藝范圍包括砂型鑄造、壓鑄、消失模鑄造、反重力、離心、連續(xù)和傾斜鑄造方法、定向凝固和單晶熔模鑄造。

CASTCAE計算方法:FDM主要功能:幾何造型、充型-凝固、鑄件微觀組織模擬適用工藝范圍:砂型、殼型、壓鑄、V法、熔模鑄造。

CASTVIEW計算方法:FEM主要功能:幾何建模、充型凝固、鑄件微觀組織和殘余應(yīng)力模擬。適用工藝范圍:砂型、金屬型、壓鑄和低壓鑄造。

巖漿計算方法:FDM主要功能:幾何建模、充型凝固、鑄件微觀組織和殘余應(yīng)力模擬。鑄造模具變形模擬的適用工藝范圍:砂型、金屬型、壓鑄和低壓鑄造。

梅維斯戴安娜計算方法:FDM ;主要功能:壓鑄過程中尺寸變化零件的幾何建模、凝固模擬、重力鑄造-Mavis壓鑄-Diana。

PASSAGE/POWERCAST計算方法:FEM主要功能:幾何建模、充型-凝固、鑄件微觀組織模擬適用工藝范圍:所有鑄造方法的數(shù)值模擬常用于應(yīng)對鑄造工藝設(shè)計不當。比如:

由于工藝設(shè)計的問題，鑄件的加工余量較大。工藝設(shè)計人員很難憑經(jīng)驗控制變形，鑄件的加工余量一般比國外大1 ~ 3倍，導(dǎo)致鑄件生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

由于工藝設(shè)計的問題，大型鑄鋼件和鋼錠凝固后，冒口根部和鑄件厚斷面存在宏觀偏析和粗大晶粒。

由于工藝設(shè)計的問題，存在裂紋、偏析、澆注不充分、夾氣、夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件成品率和合格率低。

因此，研究鑄造過程中流動和傳熱的一些規(guī)律，從而設(shè)計合理的模具、鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)，最終減少鑄造缺陷，實現(xiàn)鑄造工藝的優(yōu)化。這樣既提高了鑄件質(zhì)量，又降低了鑄件質(zhì)量。降低了鑄件的廢品率，提高了模具的使用壽命。既然數(shù)值模擬可以低成本高效率的解決鑄造行業(yè)的很多問題，為什么可以 數(shù)值模擬至今沒有在鑄造企業(yè)推廣？

目前，國內(nèi)鑄造企業(yè)在應(yīng)用鑄造過程數(shù)值模擬軟件方面與國外先進鑄造企業(yè)還有較大差距。在有規(guī)模的鑄造企業(yè)中，部分企業(yè)購買了數(shù)值模擬軟件，在新產(chǎn)品設(shè)計和工藝優(yōu)化中一定程度上采用了模擬技術(shù)，模擬結(jié)果也起到了一定的作用。但是對仿真的認識還比較淺，仿真應(yīng)用人員水平還比較低，支撐仿真的性能參數(shù)數(shù)據(jù)庫還很缺乏。軟件提供的數(shù)據(jù)庫與企業(yè)的情況并不完全一致。另外，數(shù)值模擬分析是一種高科技分析，對用戶的要求較高。使用軟件的人不僅要熟悉鑄造工藝知識，還要對生產(chǎn)現(xiàn)場非常熟悉；而且要對數(shù)值模擬軟件的相關(guān)原理和算法有一定的了解和認識，這樣才能正確使用軟件，得到準確的具有參考意義的模擬結(jié)果。

數(shù)值模擬在的發(fā)展；;近年來，美國鑄造行業(yè)的主要研究技術(shù)包括:成形鑄造過程的數(shù)值模擬技術(shù)；鑄造過程的數(shù)值模擬技術(shù)，包括熔煉和熱處理；鑄造全過程熱-機械-缺陷分析、檢測和反饋技術(shù)；鑄造合金和鑄造材料熱物性參數(shù)的測量技術(shù)，建立豐富完善的熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫；基于數(shù)值模擬的智能鑄造工藝設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)。

通過大量專家學者的努力，數(shù)值模擬最終將與互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、智能裝備、數(shù)字化工廠、物聯(lián)網(wǎng)、在線檢測等技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)實時工藝優(yōu)化、預(yù)測鑄件組織、性能和使用壽命、實時監(jiān)控零件質(zhì)量，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大大降低生產(chǎn)成本，大大降低資源和能源消耗。