產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程有幾個(gè)階段？典型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程包括四個(gè)階段:概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段和增量生產(chǎn)階段。1.在概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段，整合有關(guān)市場機(jī)會(huì)、競爭力、技術(shù)可行性和生產(chǎn)需求

產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程有幾個(gè)階段？

典型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程包括四個(gè)階段:概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段和增量生產(chǎn)階段。

1.在概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段，整合有關(guān)市場機(jī)會(huì)、競爭力、技術(shù)可行性和生產(chǎn)需求的信息，以確定新產(chǎn)品的框架。這包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、目標(biāo)市場、預(yù)期性能水平、投資需求和財(cái)務(wù)影響。在決定是否開發(fā)新產(chǎn)品之前，企業(yè)還可以使用小規(guī)模實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證概念和觀點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)可以包括樣品制作和征求潛在客戶的意見。

2.詳細(xì)設(shè)計(jì)階段。一旦方案通過，新產(chǎn)品項(xiàng)目將轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計(jì)階段。這一階段的基本活動(dòng)是設(shè)計(jì)和建造產(chǎn)品原型以及開發(fā)用于商業(yè)生產(chǎn)的工具和設(shè)備。詳細(xì)產(chǎn)品工程的核心是 "設(shè)計(jì)-建造-測試 "。需要的產(chǎn)品和過程要在概念上定義，并體現(xiàn)在產(chǎn)品原型中(可以存在于計(jì)算機(jī)中，也可以以物理實(shí)體的形式存在)，然后進(jìn)行產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原型可以 不能反映預(yù)期的性能特征，工程師應(yīng)該尋求設(shè)計(jì)改進(jìn)以彌補(bǔ)這一差異，并重復(fù)這一循環(huán)設(shè)計(jì)-建造-測試 "。詳細(xì)產(chǎn)品工程階段的結(jié)束以產(chǎn)品的最終設(shè)計(jì)滿足規(guī)定的技術(shù)要求并簽字批準(zhǔn)為標(biāo)志。

3、小批量生產(chǎn)階段，在這一階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工和測試的單個(gè)零件已經(jīng)在工廠組裝在一起并作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，并測試新的或改進(jìn)的生產(chǎn)工藝應(yīng)對商業(yè)化生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時(shí)刻，整個(gè)系統(tǒng)(設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工具和設(shè)備、零件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)督、操作員和技術(shù)人員)結(jié)合在一起。

4.發(fā)展的最后階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，生產(chǎn)從相對較低的數(shù)量水平開始；當(dāng)組織 s對其(和供應(yīng)商 )持續(xù)的生產(chǎn)能力和在市場上銷售產(chǎn)品的能力增加，產(chǎn)量開始增加。

ERP系統(tǒng)流程是怎樣？主要步驟有哪些？

ERP系統(tǒng)流程:

流程一:制定生產(chǎn)計(jì)劃，省時(shí)省力。

為了解決企業(yè)生產(chǎn)過剩和生產(chǎn)資料浪費(fèi)的問題，需要在ERP管理系統(tǒng)中制定一個(gè)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。除了銷售訂單，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計(jì)劃。如果有緊急訂單，他們可以通過增加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接生成物料需求計(jì)劃并發(fā)送到生產(chǎn)車間，防止生產(chǎn)訂單多造成生產(chǎn)混亂。制作好生產(chǎn)計(jì)劃后，可以一鍵生成前期生產(chǎn)計(jì)劃，簡單、快捷、省時(shí)。

流程2:定義物料需求并自動(dòng)安排生產(chǎn)。

根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，ERP管理系統(tǒng)將物料需求計(jì)劃設(shè)計(jì)成向前和向后兩種調(diào)度。物料需求計(jì)劃是將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。并確定制造件的生產(chǎn)日期和完工日期，原材料和外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間訂單和請購單，確保生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)短缺和積壓。

流程三:創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)。

調(diào)度后，將生成生產(chǎn)訂單。在ERP管理系統(tǒng)生產(chǎn)功能模塊的生產(chǎn)訂單列表中，可以查看生產(chǎn)訂單、待派遣工人明細(xì)表、外包明細(xì)表、預(yù)訂單明細(xì)表等。確認(rèn)生產(chǎn)訂單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)流程混亂的現(xiàn)象。

流程4:生產(chǎn)執(zhí)行，形成生產(chǎn)派工單。

在管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)執(zhí)行階段，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)派工下達(dá)具體的生產(chǎn)完成日期，具體的生產(chǎn)車間，具體的生產(chǎn)線，具體的生產(chǎn)人員。在下達(dá)車間訂單的過程中，對應(yīng)的領(lǐng)料單、生產(chǎn)流程單等。會(huì)生成，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知物料部門準(zhǔn)備和發(fā)送生產(chǎn)物料，避免生產(chǎn)過程中物料浪費(fèi)和物料短缺的發(fā)生，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

流程五:匯報(bào)生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程。

在工單到達(dá)車間后，ERP管理系統(tǒng)會(huì)有一個(gè)具體的開始日期和完成日期。生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整每個(gè)訂單的實(shí)際工作時(shí)間。雖然生產(chǎn)經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的生產(chǎn)情況，但是生產(chǎn)過程還是需要向上匯報(bào)。生產(chǎn)人員只需在生產(chǎn)工序報(bào)告單明細(xì)中明確填寫發(fā)料產(chǎn)品、加工工序、發(fā)料數(shù)量、合格、返工、報(bào)廢數(shù)量，也可以掃碼工序報(bào)告單。工序具體情況報(bào)告完成后，上級管理人員只能在工序報(bào)告中了解生產(chǎn)工序的整體情況。

以上是對ERP系統(tǒng)流程和步驟的介紹。ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)未來信息化發(fā)展的必然選擇，可以給企業(yè)帶來更高的效率和利潤，積累更先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)。數(shù)字化ERP系統(tǒng)以企業(yè)管理為核心，利用信息科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)管理、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)和銷售的自動(dòng)化，建立管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)上下游流程的一體化。