陶瓷數(shù)控刀的優(yōu)缺點(diǎn)？陶瓷數(shù)控刀的優(yōu)缺點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：1、有很高的硬度與耐磨性，常溫硬度達(dá)91～95HRC；2、有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少；

陶瓷數(shù)控刀的優(yōu)缺點(diǎn)？

陶瓷數(shù)控刀的優(yōu)缺點(diǎn)：

主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、有很高的硬度與耐磨性，常溫硬度達(dá)91～95HRC；

2、有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少；

3、有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少；

4、有較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤。

5、抗腐蝕、不留鐵腥味、永不生銹、易清洗。不會(huì)給食物帶來異味。

6、刀刃鋒利無比，無需再磨，極其耐久。

缺點(diǎn)是：

1、脆性大，強(qiáng)度與韌性低，抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5，因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量；

2、陶瓷刀導(dǎo)熱率低，僅為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%，

3、抗熱沖擊性較差。

4、韌度低不能砍硬物，高處摔落易崩口、缺角或斷裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；

cnc陶瓷刀的優(yōu)缺點(diǎn)？

cnc陶瓷刀的優(yōu)點(diǎn)

1、有很高的硬度與耐磨性，常溫硬度達(dá)91～95HRC；

2、有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少；

3、有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少；

4、有較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤。

5、抗腐蝕、不留鐵腥味、永不生銹、易清洗。不會(huì)給食物帶來異味。

6、刀刃鋒利無比，無需再磨，極其耐久。

cnc陶瓷刀的缺點(diǎn)是：

1、脆性大，強(qiáng)度與韌性低，抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5，因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量；

2、陶瓷刀導(dǎo)熱率低，僅為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%，

3、抗熱沖擊性較差。

4、韌度低不能砍硬物，高處摔落易崩口、缺角或斷裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；

數(shù)控車硬度較高的焠火件用什么型號的刀具刀把？

不知道你實(shí)際情況是怎樣的是使用焊接刀具還是機(jī)夾刀具，目前大多數(shù)加工此類產(chǎn)品基本上都是先用陶瓷或CBN（氮化硼）材質(zhì)的可轉(zhuǎn)位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。

建議你使用陶瓷刀片，成本較低，而且也可以適用于斷續(xù)加工。如有需要可以介紹幾款給你，但是就不在這里說了，有做廣告的嫌疑，你可以留言給我：）