常見的機(jī)械加工有哪些？常用的加工方法有:車、銑、磨、鏜、鉆、線切割、電火花等。車床加工是機(jī)械加工的一部分。車床加工主要是用車刀來車削旋轉(zhuǎn)的工件。在車床上，也可以使用鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具進(jìn)行

常見的機(jī)械加工有哪些？

常用的加工方法有:車、銑、磨、鏜、鉆、線切割、電火花等。

車床加工是機(jī)械加工的一部分。車床加工主要是用車刀來車削旋轉(zhuǎn)的工件。在車床上，也可以使用鉆頭、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具進(jìn)行相應(yīng)的加工。

車床主要用于加工軸、盤、套等具有回轉(zhuǎn)面的工件，是機(jī)械制造和修理廠使用最廣泛的機(jī)床。

車削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸的方向移動(dòng)。

車削端面或切削工件時(shí)，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸的方向水平移動(dòng)。

如果車刀的軌跡與工件的旋轉(zhuǎn)軸成斜角，就可以加工出錐面。

成形刀具法或刀尖軌跡法可用于車削旋轉(zhuǎn)體的曲面。

車削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，夾在刀架上的車刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

切削速度V是旋轉(zhuǎn)工件的加工表面和車刀之間的接觸點(diǎn)處的線速度(m/min)。切削深度是每一切削行程中工件的加工面與加工面之間的垂直距離(mm)，但它是切削和成形車削時(shí)車刀與工件垂直于進(jìn)給方向的接觸長度(mm)。

進(jìn)給速度表示工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)車刀沿進(jìn)給方向的位移量(mm/r)，也可用車刀每分鐘的進(jìn)給速度(mm/min)來表示。

用高速鋼車刀車削普通鋼時(shí)，切削速度一般為25 ~ 60m/min，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80 ~ 200m/min。使用涂層硬質(zhì)合金車刀時(shí)，最高切削速度可達(dá)300m/min以上。

機(jī)械加工中有哪幾種基本的加工方法？

(在機(jī)械基礎(chǔ)中)常用的切削方法有車、銑、刨、磨、鏜、鉆，其中車、銑、刨、磨可以加工平面:

1.在機(jī)械加工中，常用的切削方法是用車床、銑床、刨床、鉆床對工件進(jìn)行車、銑、刨、磨、鏜、鏜、鉆，以達(dá)到圖紙要求的尺寸和形狀；

2.鏜、鉆是切削工件圓孔等曲面的方法；

3.車削、銑削、刨削和磨削都可以用來切削平面和曲面。總結(jié)一下，(機(jī)械基礎(chǔ)中)常見的切削方法有車、銑、刨、磨、鏜、鉆，其中車、銑、刨、磨可以加工平面。

機(jī)械加工方法？

加工大致可以分為以下兩種①強(qiáng)制進(jìn)給；:在普通機(jī)床磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度確定切削深度和工件精度。其特點(diǎn)是形狀準(zhǔn)確，效率高。(2)壓力進(jìn)給模式:磨具選擇性加工工件表面凸出部分，提高精度。

加工平面、球體、圓柱體等簡單形狀時(shí)。，如果我們注意磨具的形狀和精度，我們可以使加工精度優(yōu)于。機(jī)床的加工精度。它的缺點(diǎn)是缺乏形狀天賦和處理時(shí)間長。最引人注目的是激光加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧樹脂、石墨-環(huán)氧樹脂、聚芳酰胺等難加工復(fù)合材料方面發(fā)揮了巨大的作用。也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強(qiáng)度鋼等航空航天材料。它也用于切割應(yīng)時(shí)玻璃和氮化硅陶瓷。其切削效率遠(yuǎn)高于金剛石砂輪，是一種理想的加工方法。

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