做木地板流程？木地板裝飾的做法:1.膠粘木地板:混凝土結(jié)構層用15mm厚1: 3水泥砂漿找平?，F(xiàn)在大部分木地板都是直接貼在地面上，不需要高分子粘合劑。2.實心地板:實木地板基層采用木擱柵(俗稱木擱柵)

做木地板流程？

木地板裝飾的做法:

1.膠粘木地板:

混凝土結(jié)構層用15mm厚1: 3水泥砂漿找平?，F(xiàn)在大部分木地板都是直接貼在地面上，不需要高分子粘合劑。

2.實心地板:

實木地板基層采用木擱柵(俗稱木擱柵)，截面為梯形。木擱柵間距一般為400 mm，中間可以填充一些輕質(zhì)材料，減少人行走時的空鼓聲，提高隔熱效果。為了增強整體性，木擱柵鋪釘?shù)匕?，最后可以上下連接或粘接木地板。

木地板和墻的交接處，要用踢腳板遮蓋。為了散發(fā)濕氣，可以在踢腳板上打洞通風。

3.架空木地板:

架空木地板是先在地面上砌一道脊墻，再安裝木擱柵、毛面地板、面層地板。由于家庭居室高度較低，這種架空木地板在家庭裝修中很少使用。

工藝流程:

1.粘貼法施工工藝是:

基層清理→涂底漆→彈線、找平→鉆孔安裝預埋件→安裝毛面地板、找平、刨平→釘?shù)匕濉⒄移?、刨平→釘踢腳板→刨平、拋光→粉刷→打蠟。

2.強化木地板施工技術:

清理基層→鋪塑料薄膜墊→貼復合地板→安裝踢腳板。

3.立體鋪砌法的施工工藝如下:

基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地板防潮防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘毛面地板→找平刨平→釘木地板、找平刨平→安裝踢腳板→刨光→粉刷打蠟。

人造木地板制造流程？

步驟1:測井資料選擇和分段

只有好的木材才能生產(chǎn)出好的地板，而原木的質(zhì)量對地板的質(zhì)量至關重要。一個好品牌的質(zhì)量控制是從原木的選擇開始的。好的木材是生產(chǎn)高品質(zhì)地板的基礎，實木地板生產(chǎn)后的質(zhì)量尤為重要。

第二步:實木芯板分揀。

為了保證每塊地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選擇厚薄均勻、厚度適中、無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，專職分揀員選擇地板基材。

第三步:貼芯板，排板。

專業(yè)的涂膠設備可以保證涂膠量均勻，提高涂膠效率。8-10層涂膠的薄實木芯板有序交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木質(zhì)纖維原有的拉伸方向。正是這一步，徹底改善了實木濕脹干縮的局限性。

第四步:熱壓粘合芯板。

熱壓是實木復合地板生產(chǎn)中的一道重要工序，直接關系到成品地板的質(zhì)量。大廠用的熱壓設備比較先進，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，所以產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。

第五步:用砂紙打磨出恒定厚度的基材。

使用大型定厚砂光機打磨地板基材的表面和底部，可以保證板面的平整度和光滑度，從而提高產(chǎn)品。這種方法的準確性為珍貴樹皮在裝飾面上的貼合提供了可靠的保證。

步驟6:分離并固化基材。

地板基材初加工完成后，必須有專人認真分揀，剔除不合格品。經(jīng)過高溫高壓后，襯底內(nèi)存在較大的內(nèi)應力，需要放置15到20天才能釋放，使襯底得到穩(wěn)定的平衡。這個過程叫做養(yǎng)生。

第七步:選擇實木面團。

多層實木復合地板多用于北方干燥環(huán)境，尺寸穩(wěn)定性是關鍵。為了防止在干熱季節(jié)開裂，大品牌實木復合地板表面的珍貴木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員逐一挑選，嚴格控制含水率。

第八步:樓板成型。

選用的單板涂上環(huán)保膠粘貼在地板基材上，然后在先進的熱壓機中熱壓，制成合格的多層實木復合地板。

第九步:樓板養(yǎng)護。

由于地板基材在貼上裝飾薄木后熱壓而成，所以板內(nèi)有較大的內(nèi)應力。這種樓板需要放在恒溫恒濕的均衡烤房里保存20天左右，才能保證更穩(wěn)定的地板質(zhì)量。

步驟10:在地板上切割和開槽。

固化后，板將被切槽設備切割和成型。開槽的質(zhì)量對成品地板的拼接意義重大，所以國內(nèi)很多大型企業(yè)都引進了德國進口的切割設備來保證質(zhì)量。

第十一步:噴漆，烘干，定型。

開槽后的地板將通過噴漆設備。經(jīng)過八道底漆和四道面漆的流涂后，成品地板的表面油漆將是濕潤和堅韌的。之后只需要分揀包裝就結(jié)束了整個生產(chǎn)過程。