燕尾型材55cm怎么切割？切割方法：主要有以下幾種途徑：1、增大脈沖電壓幅值2、增加脈沖寬度3、減少脈沖間隔時(shí)間4、適當(dāng)增大脈沖電源的功率同時(shí)，在生產(chǎn)過程中需要注意影響加工表面粗糙度的幾個(gè)因素：1、導(dǎo)

燕尾型材55cm怎么切割？

切割方法：

主要有以下幾種途徑：

1、增大脈沖電壓幅值

2、增加脈沖寬度

3、減少脈沖間隔時(shí)間

4、適當(dāng)增大脈沖電源的功率

同時(shí)，在生產(chǎn)過程中需要注意影響加工表面粗糙度的幾個(gè)因素：

1、導(dǎo)絲輪及其軸承因磨損而使精度變差；

2、電極絲移動(dòng)不平穩(wěn)，有振動(dòng)；

3、電極絲繞得太松，張力不夠；

4、脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)，拉弧現(xiàn)象太多；

5、鉬絲損耗過大、變細(xì)了的鉬絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動(dòng)；6、進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加工不穩(wěn)定。

電火花切割加工工藝是鋁型材生產(chǎn)過程中常用的工藝，需要注意的內(nèi)容有很多，更多東西還需要相關(guān)作業(yè)人員在工作中不斷總結(jié)，不斷學(xué)習(xí)，這樣才能把這項(xiàng)工藝更好的運(yùn)用到鋁型材加工中。

燕尾型材55cm怎么切割？

燕尾型材55Cm切割時(shí)用規(guī)定尺寸把模具放好用激光切割機(jī)切掉。

燕尾加工工藝步驟

1.不知這條燕尾槽在軸上、孔內(nèi)、還是端面。

2.燕尾槽小端寬度和大端寬度分別為多少。

3.都可以車削的方法加工，也可以銑削的方法加工。

4.以車端面槽為例，假設(shè)槽小端寬2毫米，底部大端寬3.5毫米，可按下列部署加工：

（1）用2毫米寬的端面割槽刀，在燕尾槽中間位置割一條1.9 0.05毫米的端面槽。

（2）用一把最大處寬2毫米，左面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。

（3）用一把最大處寬2毫米，右面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。

5.如一把刀加工阻力較大，可把帶斜角的槽刀在分成二把加工。

6.外圓或者內(nèi)孔燕尾槽加工思路類似。

7.端面或者外圓燕尾槽用銑削的話，換用立銑刀和燕尾槽銑刀即可。

8.內(nèi)孔燕尾槽一般只能車削。

燕尾加工工藝步驟

工藝：先選銼削方的板料（為8毫米的45號(hào)鋼），利用游標(biāo)卡尺的尺身平放于板料上，迎光觀測(cè)板料是否直，選取較為平直的板料（利于后期的加工）量取尺寸，劃線。

步驟

選取鋸時(shí)的要求：

1、鋸條能上緊 拉直

2、鋸條上緊后不能彎曲 。

起鋸最好選用遠(yuǎn)起鋸，用手指尖（我常用小銼刀首部45度于工件表面，用指尖常把指甲切掉）按住線，將鋸貼近指尖根部，試切幾下，觀測(cè)是否合適，逐步修正，找正后正式切削。切削過程中，鋸條必須垂直于水平線（這樣才能鋸直），雙眼盯緊線，逐步切削。

燕尾加工工藝步驟

1、銼好外形尺寸，保證平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。

2、 劃線鉆直徑3mm排孔。

3 用手鋸鋸出兩個(gè)鋸縫

4 用鏨子去掉凹形板的多余部分

5 先銼凹形面的底面，使其達(dá)到尺寸要求，保證平面度，平行度及與大端面的垂直度。

6 再銼凹形面的一個(gè)直邊，保證尺寸要求正負(fù)0.02mm，滿足平面度，平行度要求并用手鋸清角。

7 最后銼凹形面的另一個(gè)直邊，通過控制這個(gè)尺寸，來保證凹形面的凹下去部分的實(shí)際公差，同事要滿足所要求的對(duì)稱度，平面度，平行度，垂直度要求

燕尾加工工藝步驟

燕尾槽的加工步驟:

1,制作燕尾樣板

2,在工件上劃線并打上樣沖眼

3,使用刨床刨削,也可在立銑床上使用塔形銑刀加工

4,用樣板測(cè)試成品精度