6s管理中要求零件不能沾地，這是針對成品說的。為了保證成品的質(zhì)量，制造業(yè)也必須通過這種控制原材料的儲存。托盤支架可以解決問題，有些板材和鑄錠如果太重可以存放在專用工裝上。因為地面的水汽和油污容易腐蝕原

6s管理中要求零件不能沾地，這是針對成品說的。為了保證成品的質(zhì)量，制造業(yè)也必須通過這種控制原材料的儲存。托盤支架可以解決問題，有些板材和鑄錠如果太重可以存放在專用工裝上。因為地面的水汽和油污容易腐蝕原材料。另外，由于各地氣候、溫度的差異，可根據(jù)當?shù)貙嶋H情況設置原料倉庫。盡量避免露天堆放。目前空氣污染很嚴重，降雨有腐蝕性。如果長時間露天放置，容易生銹，導致板材壁厚減薄，麻點嚴重，力學性能和表面外觀下降，露天放置真的是無條件的。如果可能，可以放在室內(nèi)，同時控制存儲環(huán)境的溫度和濕度。減少空氣、水、有機物等與它接觸的機會。最后，做好倉庫管理。批次原料必須先進先出，通過科學的管理方法減少儲存時間。同時，不同品牌的材料要分開放置，避免混淆。

倉庫管理要點？

倉庫管理是工業(yè)企業(yè)管理中非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其是對于中小型企業(yè)，尤其是那些管理不完善的企業(yè)。倉庫管理的關鍵點有很多因素。如產(chǎn)品入庫管理，要做好產(chǎn)品出入庫的臺賬管理，做到產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)對應，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不能入庫；再比如庫存管理一定要做好，庫存數(shù)量的準確性一定要做好，這對企業(yè)的生產(chǎn)非常重要。

倉庫管理要點？

，一個規(guī)范合理的倉庫操作流程。倉庫管理不是一個部門。;的業(yè)務。管理好倉庫，往往需要整個四個部門的配合，不需要有一個規(guī)范合理的倉庫操作流程來規(guī)范每一個操作。

二、貨物堆放整齊，日期不亂，根據(jù)貨物銷售情況安排位置。

3.過期或損壞迫在眉睫后，及時登記處理。

第四，控制安全庫存。

5.防火、防潮等安全工作到位。

倉庫管理要點？

倉庫管理要點。

一、安全第一，預防為主，消防安全保護。

第二，對倉庫存放的各種貨物進行分類，擺放整齊，定期檢查，確保數(shù)據(jù)準確。

三、倉庫內(nèi)各種輔助機械，如叉車等，要采取安全措施，安全操作。

第四，預留足夠的疏散通道，保證通道暢通。

第五，做好日常訓練，實現(xiàn)智能化管理。

鈑金廠(物料員)的工作范圍和職責是什么？請師付們說一說？

鈑金車間物料收發(fā)存管理規(guī)定；1.目的:規(guī)范鈑金車間物料收發(fā)存的操作流程，改善物料；2.鈑金車間職責:2.1匯報:；班長根據(jù)總訂單計劃安排每日生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料；2.2接收:；原料倉庫將鈑金轉(zhuǎn)移到鈑金車間，鈑金車間的收料員必須；2.3發(fā)放材料；鈑金車間必須嚴格控制發(fā)料數(shù)量和型號的準確性；2.4材料退回；生產(chǎn)和使用過程中需要的材料廢料、工業(yè)廢料或邊角料；2.5

鈑金車間物料收發(fā)存管理規(guī)定

1.目的:規(guī)范鈑金車間材料收發(fā)存的操作流程，完善材料出入庫管理，明確崗位職責和工作要求，使鈑金車間材料管理規(guī)范有序，做到賬實相符，減少材料囤積浪費，降低成本，提高工作效率，滿足公司管理和生產(chǎn)要求。

2、鈑金車間職責:

2.1報告:

班長根據(jù)總訂單計劃安排每日生產(chǎn)計劃，并根據(jù)物料需求進行匯報。班長應按要求準確填寫《鈑金車間領料申請單》(見附件1，以下簡稱申請表)，并將申請表轉(zhuǎn)交給鈑金車間領料專員，由領料專員負責對申請表進行初審，并檢查申請表是否符合要求。揀貨專員將合格的申請表轉(zhuǎn)交給車間主任簽字審核。審核后，每天下午下班前一小時將申請表轉(zhuǎn)到車間財務室。會計師根據(jù)申請表編制《鈑金車間生產(chǎn)任務單》(見附件2，以下簡稱任務單)并打印。領料專員持打印好的任務單去倉庫領料，倉庫憑任務單發(fā)料，打印調(diào)撥單。填寫申請表的要求請參考附件1。

2.2接收:

當原料倉庫向鈑金車間調(diào)撥板材時，鈑金車間的領料員必須看到調(diào)撥單才能領料。先檢查調(diào)撥單上的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與實物一致，再檢查調(diào)撥單上的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與任務單上的一致。任何一項或兩項不一致的，不予簽字確認。只有兩項一致，實際接收數(shù)量才會用大寫數(shù)字填寫，實際接收數(shù)量才會在任務單上用阿拉伯數(shù)字填寫。填寫要求:字跡清晰，數(shù)字準確。

2.3發(fā)放材料

鈑金車間必須嚴格控制交付材料的數(shù)量和型號的準確性。物資運送專員應認真填寫《《材料轉(zhuǎn)移單》》(見附件3，以下簡稱《交接表》)所列內(nèi)容，并做好物資運送記錄。每批待發(fā)貨物料的總數(shù)量不得超過訂單的總計劃數(shù)量，由發(fā)貨人簽字確認，并督促提貨人在提貨人處簽字確認。鈑金車間內(nèi)勤負責接收、發(fā)送、審核調(diào)撥單，并在10點前將物料調(diào)撥單交給會計；;第二天打卡。

2.4材料退回

在生產(chǎn)和使用過程中如遇材料浪費、工業(yè)廢料或邊角料，需填寫《不合格品處置申請單》，由檢測中心進行鑒定，填寫鑒定意見，經(jīng)有關領導簽字后辦理退料手續(xù)。提貨專家將向車間會計發(fā)放一份《倉庫調(diào)撥單》，并附上已簽名的《不合格品處置申請單》，然后在上面簽名。

填好的分配表的空白副本應該在10點之前交給會計。;第二天打卡?！恫缓细裉幹蒙暾垎巍诽顚懸?字跡清晰，材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量必須與實物相符；每行只填寫一項；禁止領導簽字后添加材料。

2.5材料修改

鈑金車間在生產(chǎn)過程中需要換料時，要求先申請換料，再由各部門負責人簽字。進行重大修改，并向會計師提交一份重大修改申請。如果有特殊情況(領導 出差、口頭安排、緊急生產(chǎn)等。)，可以先更改物料生產(chǎn)，但必須以信息傳遞單的形式通知會計，并在更改物料后兩個工作日內(nèi)完成更改物料申請，并抄送會計。在材料變更過程中，車間需要按要求填寫材料變更登記表(見附件4)。材料修改過程中出現(xiàn)材料廢料、工業(yè)廢料、邊角料時，應按正常程序退回材料。材料變更申請表、信息傳遞表和材料變更登記表的填寫要求:清晰、完整；材料修改前后準確的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；實際材料修改數(shù)量必須與申請表中的數(shù)量相同；沒有的，應當補辦手續(xù)。

2.6材料儲存

鈑金車間所有板材、半成品擺放有序，標明型號、數(shù)量，平時做好保護，所有員工不得做對材料有害的事情。不合格品應單獨存放，并及時退回。鈑金車間要求嚴格按計劃進行生產(chǎn)，不能超計劃生產(chǎn)，避免材料長期閑置，造成材料浪費。

2.7庫存:

2.7.1盤點準備:在盤點開始前，鈑金車間需要停止收發(fā)任何物料，按工序劃分盤點區(qū)域，對物料進行分類整理(若每垛物料較多，每十件或一個定值做區(qū)間標記)，并懸掛物料卡片，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。對于車間長期不用的物料、近期無計劃的物料、不合格的物料，要求在盤點前辦理退料手續(xù)。盤點前無法處理的，應按規(guī)格型號有序擺放，并懸掛材質(zhì)標識。

2.7.2盤點:以實物盤點的進行盤點，嚴禁目測、估量，絕對禁止錯漏盤點。根據(jù)實際盤點數(shù)量填寫盤點表(字跡清晰，數(shù)字準確)，盤點人、班長、車間主任在盤點表上簽字確認。車間盤點完畢后，通知財務部門領料，車間盤點人員配合財務人員重新盤點，確定實際庫存數(shù)量。托盤領用后，托盤領用人員應在盤點表上簽字確認。

2.7.3盤點后工作:盤點完成后，車間內(nèi)勤負責盤點電子版盤點單，三個工作日內(nèi)統(tǒng)計完成后，將盤點單原件及電子版提交財務部。財務部根據(jù)盤點表的實際數(shù)量和賬面數(shù)量獲取盤點盈虧表，并將盤點盈虧表提交車間，由車間負責盤點盈虧。

材料的原因分析和說明，報送財務部、財務部。

鈑金廠(物料員)的工作范圍和職責是什么？請師付們說一說？

鈑金車間材料接收、交付和儲存管理規(guī)定；1.目的:規(guī)范鈑金車間物料收發(fā)存的操作流程，改善物料；2.鈑金車間職責:2.1匯報:；班長根據(jù)總訂單計劃安排每日生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料；2.2接收:；原料倉庫將鈑金轉(zhuǎn)移到鈑金車間，鈑金車間的收料員必須；2.3發(fā)放材料；鈑金車間必須嚴格控制發(fā)放材料的數(shù)量和型號的準確性。準確性，發(fā)布。2.4材料退回；生產(chǎn)和使用過程中需要的材料廢料、工業(yè)廢料或邊角料；2.5鈑金車間物料收發(fā)存管理規(guī)定1。目的:規(guī)范鈑金車間物料收發(fā)存操作流程，完善物料出入庫管理，明確崗位職責和工作要求，使鈑金車間物料管理規(guī)范有序，做到賬實相符，減少物料囤積浪費，降低成本，提高工作效率，滿足公司管理和生產(chǎn)要求。

2.鈑金車間職責:2.1匯報:班長根據(jù)主訂單計劃安排每日生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料需求進行匯報。班長應按要求準確填寫《鈑金車間領料申請單》(見附件1，以下簡稱申請表)，并將申請表轉(zhuǎn)交給鈑金車間領料專員，由領料專員負責對申請表進行初審，并檢查申請表是否符合要求。揀貨專員將合格的申請表轉(zhuǎn)交給車間主任簽字審核。審核后，每天下午下班前一小時將申請表轉(zhuǎn)到車間財務室。會計師根據(jù)申請表編制《鈑金車間生產(chǎn)任務單》(見附件2，以下簡稱任務單)并打印。領料專員持打印好的任務單去倉庫領料，倉庫憑任務單發(fā)料，打印調(diào)撥單。請參考附錄1。2.2領用申請單填寫要求詳情:原料倉庫向鈑金車間調(diào)撥板材時，鈑金車間領用人必須看到調(diào)撥單才能領用。先檢查調(diào)撥單上的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與實物一致，再檢查調(diào)撥單上的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與任務單上的一致。如果任何一項或兩項不一致，收據(jù)將不予接受。兩項一致才能簽字確認，實際收貨數(shù)量用大寫數(shù)字填寫。填寫要求:字跡清晰，數(shù)字準確。2.3發(fā)放鈑金車間必須嚴格控制發(fā)放數(shù)量和型號的準確性。簽發(fā)專員應認真填寫《《材料轉(zhuǎn)移單》》(見附件3，以下簡稱《移交表》)所列的全部內(nèi)容，并保存簽發(fā)記錄。每批總發(fā)料數(shù)量不得超過訂單總計劃數(shù)量，由發(fā)料人簽字確認，并督促提貨人在提貨人處簽字確認。鈑金車間內(nèi)勤負責接收、發(fā)送、審核調(diào)撥單，并在10點前將物料調(diào)撥單交給會計；;第二天打卡。2.4在生產(chǎn)和使用過程中，如有材料廢料、工業(yè)廢料或邊角料，退回的材料應在《不合格品處置申請單》填寫，經(jīng)檢測中心鑒定，填寫鑒定意見，經(jīng)相關領導簽字后退回倉庫。提貨專員將簽發(fā)一份《倉庫調(diào)撥單》給車間會計，并附上已簽字的《不合格品處置申請單》，并在10點前將已簽字的請購單提交給會計。;第二天打卡。《不合格處置申請單》填寫要求:字跡清晰，材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量必須與實物相符；每行只填寫一項；禁止領導簽字后添加材料。2.5翻新鈑金汽車生產(chǎn)過程中如需換料，要求先申請換料，經(jīng)各部門負責人簽字后再換料，并向會計提交一份換料申請復印件。如果有特殊情況(領導 出差、口頭安排、緊急生產(chǎn)等。)，可以先更改物料生產(chǎn)，但必須以信息傳遞單的形式通知會計，并在更改物料后兩個工作日內(nèi)完成更改物料申請，并抄送會計。在材料變更過程中，車間需要按要求填寫材料變更登記表(見附件4)。材料修改過程中出現(xiàn)材料廢料、工業(yè)廢料、邊角料時，應按正常程序退回材料。材料變更申請表、信息傳遞表和材料變更登記表的填寫要求:清晰、完整；材料修改前后準確的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；實際材料修改數(shù)量必須與申請表中的數(shù)量相同；沒有的，應當補辦手續(xù)。2.6材料存放鈑金車間所有板材、半成品材料擺放整齊有序，標明型號、數(shù)量，平時對材料進行保護。所有員工不得有任何損壞材料的行為。不合格品應單獨存放，并及時退回。鈑金車間要求嚴格按計劃進行生產(chǎn)，不能超計劃生產(chǎn)，避免材料長期閑置，造成材料浪費。2.7盤點:2.7.1盤點準備:在盤點開始前，鈑金車間需要停止收發(fā)任何物料，按照工序劃分盤點區(qū)域，對物料進行分類整理(每堆物料要求每十件或一個固定值)，懸掛物料卡片，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。對于車間長期不用的物料、近期無計劃的物料、不合格的物料，要求在盤點前辦理退料手續(xù)。盤點前無法處理的，應按規(guī)格型號有序擺放，并懸掛材質(zhì)標識。2.7.2盤點:以實物盤點的進行盤點，嚴禁目測、估量，絕對禁止錯漏盤點。根據(jù)實際盤點數(shù)量填寫盤點表(字跡清晰，數(shù)字準確)，盤點人、班長、車間主任在盤點表上簽字確認。車間盤點完畢后，通知財務部門領料，車間盤點人員配合財務人員重新盤點，確定實際庫存數(shù)量。托盤領用后，托盤領用人員應在盤點表上簽字確認。2.7.3盤點后工作:盤點完成后，車間內(nèi)勤負責盤點電子版盤點單，三個工作日內(nèi)統(tǒng)計完成后，將盤點單原件及電子版提交財務部。財務部門根據(jù)盤點表的實際數(shù)量和賬面數(shù)量獲取盤點損益表，并將盤點損益表提交給車間，車間負責對有盤點損益的物料進行原因分析和說明，并提交給財務部門。

鈑金廠(物料員)的工作范圍和職責是什么？請師付們說一說？

鈑金車間材料接收、交付和儲存管理規(guī)定；

1.目的:規(guī)范鈑金車間物料收發(fā)存的操作流程，改善物料；

2.鈑金車間的職責:

2.1報告:；班長根據(jù)總訂單計劃安排每日生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料；

2.2接收:；原料倉庫將板材傳送到鈑金車間，鈑金車間的接收方必須:

2.3發(fā)放材料；鈑金車間必須嚴格控制發(fā)料數(shù)量和型號的準確性；

2.4材料退回；生產(chǎn)和使用過程中需要的材料廢料、工業(yè)廢料或邊角料；2.5鈑金車間物料收發(fā)存管理規(guī)定1。目的:規(guī)范鈑金車間物料收發(fā)存操作流程，完善物料出入庫管理，明確崗位職責和工作要求，使鈑金車間物料管理規(guī)范有序，做到賬實相符，減少物料囤積浪費，降低成本，提高工作效率，滿足公司管理和生產(chǎn)要求。2、鈑金車間職責:

2.1匯報:班長根據(jù)總訂單計劃安排日生產(chǎn)計劃，根據(jù)物料需求進行匯報。班長應按要求準確填寫《鈑金車間領料申請單》(見附件1，以下簡稱申請表)，并將申請表轉(zhuǎn)交給鈑金車間領料專員，由領料專員負責對申請表進行初審，并檢查申請表是否符合要求。

揀貨專員將合格的申請表轉(zhuǎn)交給車間主任簽字審核。審核后，每天下午下班前一小時將申請表轉(zhuǎn)到車間財務室。會計師根據(jù)申請表編制《鈑金車間生產(chǎn)任務單》(見附件2，以下簡稱任務單)并打印。領料專員持打印好的任務單去倉庫領料，倉庫憑任務單發(fā)料，打印調(diào)撥單。申請單的填寫要求詳見附錄1.2.2接收:原料倉庫向鈑金車間調(diào)撥板材時，鈑金車間接收人員必須看到調(diào)撥單才能接收物料。先檢查調(diào)撥單上的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與實物一致，再檢查調(diào)撥單上的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與任務單上的一致。如果任何一項或兩項不一致，收據(jù)將不予接受。兩項一致才能簽字確認，實際收貨數(shù)量用大寫數(shù)字填寫。

填寫要求:字跡清晰，數(shù)字準確。2.3發(fā)放鈑金車間必須嚴格控制發(fā)放數(shù)量和型號的準確性。簽發(fā)專員應認真填寫《《材料轉(zhuǎn)移單》》(見附件3，以下簡稱《移交表》)所列的全部內(nèi)容，并保存簽發(fā)記錄。每批總發(fā)料數(shù)量不得超過訂單總計劃數(shù)量，由發(fā)料人簽字確認，并督促提貨人在提貨人處簽字確認。

鈑金車間內(nèi)勤負責接收、發(fā)送、審核調(diào)撥單，并在10點前將物料調(diào)撥單交給會計；;第二天打卡。2.4在生產(chǎn)和使用過程中，如有材料廢料、工業(yè)廢料或邊角料，退回的材料應在《不合格品處置申請單》填寫，經(jīng)檢測中心鑒定，填寫鑒定意見，經(jīng)相關領導簽字后退回倉庫。

提貨專員將簽發(fā)一份《倉庫調(diào)撥單》給車間會計，并附上已簽字的《不合格品處置申請單》，并在10點前將已簽字的請購單提交給會計。;第二天打卡?！恫缓细裉幹蒙暾垎巍诽顚懸?字跡清晰，材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量必須與實物相符；每個該行只填寫了一個項目；禁止領導簽字后添加材料。2.5鈑金車間在生產(chǎn)過程中，需要先申請材料修改，經(jīng)各部門負責人簽字后進行材料修改，并將材料修改申請復印件交給會計。

如果有特殊情況(領導 出差、口頭安排、緊急生產(chǎn)等。)，可以先更改物料生產(chǎn)，但必須以信息傳遞單的形式通知會計，并在更改物料后兩個工作日內(nèi)完成更改物料申請，并抄送會計。在材料變更過程中，車間需要按要求填寫材料變更登記表(見附件4)。材料修改過程中出現(xiàn)材料廢料、工業(yè)廢料、邊角料時，應按正常程序退回材料。材料變更申請表、信息傳遞表和材料變更登記表的填寫要求:清晰、完整；材料修改前后準確的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；實際材料修改數(shù)量必須與申請表中的數(shù)量相同；沒有的，應當補辦手續(xù)。2.6材料存放鈑金車間所有板材、半成品材料擺放整齊有序，標明型號、數(shù)量，平時對材料進行保護。所有員工不得有任何損壞材料的行為。不合格品應單獨存放，并及時退回。鈑金車間要求嚴格按計劃進行生產(chǎn)，不能超計劃生產(chǎn)，避免材料長期閑置，造成材料浪費。2.7盤點:2.7.1盤點準備:在盤點開始前，鈑金車間需要停止收發(fā)任何物料，按照工序劃分盤點區(qū)域，對物料進行分類整理(每堆物料要求每十件或一個固定值)，懸掛物料卡片，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。對于車間長期不用的物料、近期無計劃的物料、不合格的物料，要求在盤點前辦理退料手續(xù)。盤點前無法處理的，應按規(guī)格型號有序擺放，并懸掛材質(zhì)標識。2.7.2盤點:以實物盤點的進行盤點，嚴禁目測、估量，絕對禁止錯漏盤點。根據(jù)實際盤點數(shù)量填寫盤點表(字跡清晰，數(shù)字準確)，盤點人、班長、車間主任在盤點表上簽字確認。車間盤點完畢后，通知財務部門領料，車間盤點人員配合財務人員重新盤點，確定實際庫存數(shù)量。托盤領用后，托盤領用人員應在盤點表上簽字確認。2.7.3盤點后工作:盤點完成后，車間內(nèi)勤負責盤點電子版盤點單，三個工作日內(nèi)統(tǒng)計完成后，將盤點單原件及電子版提交財務部。財務部門根據(jù)盤點表的實際數(shù)量和賬面數(shù)量獲取盤點損益表，并將盤點損益表提交給車間，車間負責對有盤點損益的物料進行原因分析和說明，并提交給財務部門。