不銹鋼焊接管件焊縫怎么檢驗 不銹鋼管焊接的檢驗，國家標(biāo)準(zhǔn)？
不銹鋼管焊接的檢驗，國家標(biāo)準(zhǔn)？1)不銹鋼無縫管實行GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》，要求P≤0.035%,限制使用中頻爐生產(chǎn)不銹鋼無縫管坯，中頻爐脫磷需要額外的鎳鐵和鉻鐵；為保
不銹鋼管焊接的檢驗，國家標(biāo)準(zhǔn)？
1)不銹鋼無縫管實行GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》，要求P≤0.035%,限制使用中頻爐生產(chǎn)不銹鋼無縫管坯，中頻爐脫磷需要額外的鎳鐵和鉻鐵；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要進(jìn)行水壓試驗或渦流檢驗和晶間腐蝕檢驗。
2)雙相不銹鋼無縫鋼管以GB/T20833-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》為準(zhǔn)，主要品牌有:S22253、S22053、S25073；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需進(jìn)行水壓試驗或渦流檢驗、壓扁試驗和擴口試驗；規(guī)定組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)占40%-60%。
3)不銹鋼焊接鋼管應(yīng)進(jìn)行GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》，并進(jìn)行焊縫射線探傷、水壓試驗或渦流探傷、晶間腐蝕試驗、壓扁試驗和橫向彎曲試驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4)雙相不銹鋼焊接鋼管以GB/T20832-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管》為準(zhǔn)，主要品牌有:S22253、S22053、S25073；要求對焊縫進(jìn)行x射線探傷、水壓試驗或渦流探傷、壓扁試驗和橫向彎曲試驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；規(guī)定組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應(yīng)占40%-60%。
對于
不銹鋼管焊接的檢驗，國家標(biāo)準(zhǔn)？
不銹鋼焊管的焊接檢驗，以鍋爐和熱交換器用不銹鋼焊管的檢驗為例說明如下:力學(xué)性能同時要檢測壁厚大于等于1.7mm的焊管焊縫硬度，當(dāng)然如果客戶有要求也可以檢測壁厚小于1.7的焊管焊縫硬度；工藝性能壓扁試驗中，壓扁時焊縫應(yīng)與施力方向成90度，試驗后不得出現(xiàn)裂紋和裂縫；
包邊試驗:壁厚小于2mm的焊管應(yīng)包邊，包邊寬度不小于管子外徑的15%,包邊后不得有裂紋和裂縫；擴口試驗:壁厚大于2mm的焊管應(yīng)進(jìn)行擴口試驗，擴口后不得出現(xiàn)裂紋和裂縫；反向彎曲試驗，無裂紋和焊接缺陷；壓扁試驗，無裂紋和焊接缺陷；水壓試驗焊管應(yīng)逐根試壓，或用渦流檢測代替試壓；晶間腐蝕試驗焊管應(yīng)按GB/T4334或用戶規(guī)定的其他方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗。粒度，要求4-7級。
不銹鋼管道焊接后的檢驗內(nèi)容有？
不銹鋼管道焊后檢驗內(nèi)容有:檢查管道的表面裂紋、褶皺、剝落、局部腐蝕、碰傷變形和局部過熱。
檢查焊接接頭有無裂紋、凹痕、邊緣錯位和咬邊。
檢查彎頭和彎管的異常變形。
根據(jù)介質(zhì)的物理狀態(tài)和流向，介質(zhì)容易沖刷的因素，可能的積液，曲率變化和檢查腐蝕部位的厚度。每段管道的厚度測量范圍應(yīng)大于或等于三個點。發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)擴大測厚范圍，發(fā)現(xiàn)異常區(qū)域。當(dāng)壁厚減少10%時，還應(yīng)校核壓力管道的強度。
壓力管道焊縫、管道表面、管接頭和連接螺栓應(yīng)進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、保溫層損壞、可能滲水和可能引起疲勞；10%重要壓力管道焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢測。