軸承淬火有幾種熱處理方法？機(jī)械加工熱處理可分為兩類:1.預(yù)熱處理:軸承是一個零件，按零件可分為內(nèi)圈、外圈、滾動體、支撐架。內(nèi)圈、外圈和滾動體由軸承鋼制成。通常，熱處理工藝包括鍛造后的去應(yīng)力退火、球化退

軸承淬火有幾種熱處理方法？

機(jī)械加工熱處理可分為兩類:

1.預(yù)熱處理:軸承是一個零件，按零件可分為內(nèi)圈、外圈、滾動體、支撐架。內(nèi)圈、外圈和滾動體由軸承鋼制成。通常，熱處理工藝包括鍛造后的去應(yīng)力退火、球化退火和機(jī)加工后的去應(yīng)力退火。精密級軸承有均勻化退火和脫氫退火。

2.最終熱處理:一般軸承鋼低溫淬火回火，滲碳軸承鋼必須低溫淬火回火，高溫軸承高溫淬火回火，精密軸承低溫淬火回火冷處理，淬火回火加附加回火。

預(yù)熱處理安排在加工之前，最終熱處理安排在加工之后和磨削之前。

軸承淬火有幾種熱處理方法？

在，以淬火硬化為目的的軸承淬火方法有很多種，大致可分為整體淬火、滲碳淬火、高頻淬火、碳氮共滲等。

1.整體淬火:整體淬火是一種常見的軸承熱處理工藝，材料多為高碳鉻軸承鋼(GCr15)。在熱處理爐中加熱到840℃左右，球化退火形成的碳化物適度均勻地溶解在基體中，然后淬火冷卻，再進(jìn)行低溫回火。通過未溶解的碳化物和回火析出的碳化物，獲得均勻的析出組織，可用于要求耐磨的軸承。

2.滲碳淬火:滲碳淬火是將低碳合金鋼在熱處理爐中保持在930℃左右，并對爐內(nèi)滲碳?xì)怏w進(jìn)行管理，使碳從表面向內(nèi)部滲透擴(kuò)散，進(jìn)行淬火的熱處理。由于碳濃度的梯度，淬火后表面硬化，內(nèi)表面硬度低，用于要求耐沖擊的軸承。

3.高頻淬火:高頻淬火是利用感應(yīng)加熱的熱處理，主要用于中碳鋼、形狀復(fù)雜的汽車車輪軸承等。，只硬化必要的部分。

4.碳氮共滲:碳氮共滲是在滲碳?xì)怏w中加入5%左右的氨，在表層附近析出氮化物。考慮到碳和氮在奧氏體中的溶解度差異，通常在滲碳溫度以下750~850℃進(jìn)行處理，對延長在混有異物的環(huán)境中使用的軸承壽命特別有效。

軸承皮怎么淬火？

整體淬火:整體淬火是軸承常用的熱處理工藝，材料多為高碳鉻軸承鋼(GCr15)。在熱處理爐中加熱到840℃左右，球化退火形成的碳化物適度均勻地溶解在基體中，然后淬火冷卻，再進(jìn)行低溫回火。通過未溶解的碳化物和回火析出的碳化物，獲得均勻的析出組織，可用于要求耐磨的軸承。

軸承鋼沾上火用多少℃回火?

淬火后必須回火，以穩(wěn)定組織和應(yīng)力，但回火溫度較低。

初鍛溫度:1150(1120)終鍛溫度:850(800)。溫加工時，應(yīng)避免200~400。藍(lán)色脆性區(qū)域的程度。熱加工時，避免進(jìn)入高溫脆性區(qū)(大于1250℃)。鍛后熱處理盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800 ~ 950℃)。

(1)鍛造后-預(yù)熱處理(球化退火)-最終熱處理(低溫淬火和回火)

(2)球化退火旨在降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火工藝:加熱至750 ~ 770度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻至600度以下，空冷。