白色電線變黃怎么處理？白色電線變黃?？梢杂脻衲ú颊貉栏噍p輕擦幾下，他又變白了。pvc材質(zhì)白色電源線變黃是什么原因？衰老是由風(fēng)、太陽等自然因素造成的。有些不好的材料容易老化，有些好的材料添加了特殊的化學(xué)

白色電線變黃怎么處理？

白色電線變黃?？梢杂脻衲ú颊貉栏噍p輕擦幾下，他又變白了。

pvc材質(zhì)白色電源線變黃是什么原因？

衰老是由風(fēng)、太陽等自然因素造成的。有些不好的材料容易老化，有些好的材料添加了特殊的化學(xué)物質(zhì)，從而延長(zhǎng)了老化程度，第二年會(huì)變好5年、10年甚至更久。

2.電線護(hù)套的材質(zhì)很差，使用時(shí)很容易導(dǎo)致開裂和斷裂。

2.電線護(hù)套的材質(zhì)很差，使用時(shí)很容易導(dǎo)致開裂和斷裂。

要注意更換老化線。

在

pvc材質(zhì)白色電源線變黃是什么原因？

，型材的生產(chǎn)和應(yīng)用會(huì)發(fā)生熱氧化反應(yīng)。聚合物大分子在熱和壓力的作用下，會(huì)被水分、酸、堿等微量雜質(zhì)氧化，分子量下降，大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。這種化學(xué)變化叫做降解，最直觀的表現(xiàn)就是表面變黃，光澤逐漸消失，嚴(yán)重的甚至變成灰色。型材變色導(dǎo)致客戶懷疑PVC材料的性能，后果嚴(yán)重。

一、PVC分子結(jié)構(gòu)與顏色的關(guān)系

(1)由于PVC樹脂是一種熱敏塑料，其光穩(wěn)定性差。在熱和光的作用下，支鏈會(huì)發(fā)生脫氯化氫反應(yīng)和多烯結(jié)構(gòu)分子。當(dāng)主鏈軛雙鍵的數(shù)量不太多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量色差。首先，氯化氫會(huì)與周圍潛在的酸活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，其軛雙鍵會(huì)成為PVC分子鏈中新的活性位置。PVC被光引發(fā)成大分子自由基后，容易氧化變色。

(PVC樹脂中存在一定數(shù)量的低分子量組分，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性。PVC的分解機(jī)理包括自由基機(jī)理、離子機(jī)理、單分子機(jī)理等。PVC除了釋放穩(wěn)定劑外，還可能受到PVC樹脂本身質(zhì)量的影響，比如PVC樹脂中是否殘留過多的引發(fā)劑。

(3)如果聚合物中有一些雜質(zhì)，如引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等。在聚合過程中加入，或在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中吸收水分，聚合物的穩(wěn)定性會(huì)降低。由于這些物質(zhì)能引起分子-離子降解反應(yīng)，CPE中含有較多的Cl2、HCl等低分子物質(zhì)，容易加速樹脂的熱分解。因此，對(duì)于不穩(wěn)定的PVCCPE體系，可以通過增加穩(wěn)定劑的用量來消除型材的一些泛黃問題。

(4)硬質(zhì)PVC結(jié)構(gòu)型材，是由以PVC為連續(xù)相的多相聚合物、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑、填料和#34顏料的混合物組成的混合體系。當(dāng)PVC型材暴露在自然環(huán)境中，一旦PVC組分脫氯化氫，原來的碳酸鈣組分就會(huì)轉(zhuǎn)化為新的氯化鈣組分，分散在氧化降解產(chǎn)物層中，形成潛在的吸水位置，這也是室外型材發(fā)黃的原因之一。

(5)除了溫度，還有壓力。在成型之前，在高攪拌、冷攪拌和擠出過程中，塑料受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致熱降解。

溶液顏色當(dāng)時(shí)間緊迫時(shí)，單一的方法可以 I don’我不能令人滿意地處理這個(gè)問題。比如可以從以下四個(gè)方面更快的解決:

(1)降低加工溫度比不降低加工溫度更白；

(2)復(fù)合穩(wěn)定劑中添加單一鉛鹽的效果并不比添加復(fù)合穩(wěn)定劑的效果好；

(3)單純添加穩(wěn)定劑不如使用部分穩(wěn)定劑和增白母粒或高白度填料；

上述措施將不同程度地防止PVC的分解，減少型材加工中顏色不一致的現(xiàn)象。最有效的方法是優(yōu)化穩(wěn)定體系的設(shè)計(jì)，從根本上抑制PVC的共軛多稀色結(jié)構(gòu)。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，用自制的紫外燈管對(duì)型材進(jìn)行了12小時(shí)的紫外老化，出現(xiàn)了明顯的顏色變化。及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自然氣候暴露老化試驗(yàn)，從小料中篩選出耐候性優(yōu)異的配方，無疑是十分必要的。

二、型材變色

熱、氧和光老化變色

很多人認(rèn)為要解決型材加工顏色不一致的問題，只要降低泛黃型材生產(chǎn)線的加工溫度就可以減少色差。但也有人認(rèn)為發(fā)黃影響最大的是PVC、CPE和穩(wěn)定劑。不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔原料在加工過程中會(huì)有不同的色差。這種情況下，即使加入一定量的增白劑和抗光老化劑，也起不了多大作用。

熱、氧、光引起變色的主要表現(xiàn)是型材發(fā)黃。一些穩(wěn)定劑制造商在推廣他們的產(chǎn)品時(shí)聲稱，與同類制造商相比，使用他們的產(chǎn)品可以減少份數(shù)，降低成本，其結(jié)果是，他們也可以生產(chǎn)出外觀令人滿意的型材。但在廢品回收和工藝溫度要求苛刻的情況下，由于它們的熱穩(wěn)定效率不足，對(duì)PVC分子結(jié)構(gòu)的破壞是肉眼看不到的，所以在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)以下情況:

(1)型材加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)顏色不均勻(顏色略有偏差是允許的):

(2)型材受熱變形后明顯發(fā)黃；

(3)加熱后狀態(tài)良好，但做成門窗短時(shí)間后型材變灰。型材在正常生產(chǎn)中不會(huì)變黃，但在以后的窗產(chǎn)品中會(huì)變黃。

在型材生產(chǎn)過程中，在原材料、模具等基本條件不變的情況下，如果塑化段、均質(zhì)段溫度提高5℃左右，型材就會(huì)變黃，這也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的用量，特別是在配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時(shí)，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。

第三，鉛和硫污染變色

PVC型材在戶外受到雨水和強(qiáng)烈陽光照射后，局部表面變色，同一扇窗戶上的部分型材在有雨滴殘留的地方變色更為劇烈，表面顏色為淺灰色或淺灰色#34。在其他原因中，作為淺青色著色劑的群青分散不均勻是原因之一。群青，硅酸鋁的含硫化合物，耐堿耐酸，在PVC型材中大量使用或大量堆積。理論上，它與含硫化合物反應(yīng)時(shí)可能生成黑色硫化鉛。很多型材門窗廠都出現(xiàn)了變色的現(xiàn)象。對(duì)于使用鉛鹽系列穩(wěn)定劑，同時(shí)添加低品質(zhì)鈦粉和群青的型材廠來說，這是一個(gè)值得注意的問題。

也有廠家反映，與橡膠密封條接觸的型材也有明顯變色，變色向周邊蔓延，除了劣質(zhì)密封條含有易沉淀的油類物質(zhì)外，另一個(gè)原因是橡膠密封條中殘留的硫與鉛反應(yīng)生成硫化鉛。