如何安裝刀具夾具及裝夾工件？安裝工具夾緊工件時(shí)，先松開(kāi)夾具螺釘，然后退出夾具，安裝工具或工件，再推上夾具螺釘。誰(shuí)知道如何正確安裝刀具？在，當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切削操作時(shí)，正確安裝刀具是非常重要的。如果切

如何安裝刀具夾具及裝夾工件？

安裝工具夾緊工件時(shí)，先松開(kāi)夾具螺釘，然后退出夾具，安裝工具或工件，再推上夾具螺釘。

誰(shuí)知道如何正確安裝刀具？

在，當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行切削操作時(shí)，正確安裝刀具是非常重要的。如果切削刃與工件的接觸位置不正確，刀具可能會(huì)崩掉或損壞工件，有時(shí)甚至?xí)p壞機(jī)床。最常見(jiàn)的兩個(gè)問(wèn)題是刀具與工件不垂直或切削刃相對(duì)于工件中心軸線安裝過(guò)高或過(guò)低，這將對(duì)刀具壽命、切屑控制和能否保持垂直光滑的切削產(chǎn)生很大影響，還會(huì)導(dǎo)致被加工零件表面出現(xiàn)凸凹不平的表面。如果這些問(wèn)題非常嚴(yán)重，該工具將會(huì)失敗。為了確保工具垂直于工件，操作者應(yīng)該遵循簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程。

1.首先，仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域，并將刀具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后使用指示器測(cè)量長(zhǎng)度，如下所示

行程工具偏差100mm，偏差不應(yīng)超過(guò)1 mm..

2.通常，檢查刀具是否垂直的一種方法是檢查生成的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，可能是刀具安裝不正確。另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片角部的早期磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。

3.如果加工過(guò)程中工具性能或生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)遵循上述安裝步驟。有時(shí)刀具輕微碰撞會(huì)造成偏差。因此，安裝后盡快檢查刀具的切削情況是一個(gè)好主意，這有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的刀具故障。

4.在安裝刀具時(shí)，另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。刀片安裝不正確會(huì)引起一系列問(wèn)題，其中最常見(jiàn)的是刀具早期磨損和突然失效、切屑形態(tài)不良、側(cè)面粗糙度不良和振動(dòng)。因?yàn)橛袝r(shí)很難找出刀刃的實(shí)際位置，所以這些問(wèn)題會(huì)進(jìn)一步加劇。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床中，這些現(xiàn)象更為頻繁。廠家設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金刀片大多需要安裝在比工件中心軸線略高的位置。這個(gè)位置有利于焊接斷屑器的使用，并確保刀片可靠地夾緊在刀架上。

5.當(dāng)葉片安裝在略高于中心的位置時(shí)，切向力可以作用在更大的葉片面積上。這將增加工具的強(qiáng)度，并使刀片牢固地定位在凹槽中。閥門進(jìn)口泵工業(yè)洗衣機(jī)

6.當(dāng)切削刃和工件之間的角度確定時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀片通常被設(shè)計(jì)成最大化其強(qiáng)度和堅(jiān)固性。如果刀片高于中心線，刀片間隙角將會(huì)減小。后刀面的上半部分會(huì)與工件摩擦，所以切削區(qū)域會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。另一方面，這會(huì)導(dǎo)致刀片的早期磨損和工件的冷加工硬化。這種情況最常見(jiàn)的跡象是刀片在短期切割后側(cè)面磨損過(guò)度。低于中心線的刀片會(huì)引起更多的問(wèn)題。當(dāng)?shù)镀陀谥行木€時(shí)，間隙角會(huì)增大。很大。這就使得小刀尖部分承擔(dān)了所有的切削力，從而縮短了刀具壽命，增加了刀具突然失效的可能性。中心線以下的葉片帶來(lái)的另一個(gè)問(wèn)題是葉片的不規(guī)則偏差。由于大部分切削力作用在刀尖上，它往往會(huì)振動(dòng)和反彈，這種不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)刀具壽命產(chǎn)生影響，通常表現(xiàn)為切削刃前部的斷屑。它會(huì)在零件槽的底部和側(cè)面產(chǎn)生振痕和不良的表面粗糙度。

7.在中心線以下使用刀片最嚴(yán)重的后果之一是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|整個(gè)桿時(shí)，該部分的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上會(huì)將刀片從槽中拉出；零件中心殘留的毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀片會(huì)被拉出槽外。如果不及時(shí)判斷這種情況，在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)損壞刀架，并可能造成機(jī)床和被加工零件的損壞。這意味著浪費(fèi)時(shí)間。即使刀片沒(méi)有從刀架中拔出，旋轉(zhuǎn)通過(guò)切削刃頂部的毛刺也可能導(dǎo)致刀具損壞。

8.由于這些原因，有必要防止刀具的切削深度超過(guò)工件的中心部分。過(guò)了中心點(diǎn)后，實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向相反，切削力可能會(huì)把刀片從刀架上拉出來(lái)。同時(shí)，這種旋轉(zhuǎn)會(huì)摩擦刀片的側(cè)面，導(dǎo)致刀片提前磨損。

為了克服刀片拔出的問(wèn)題，許多刀具制造商都采用了由

ISCAR公司在

自動(dòng)夾緊的概念是在20世紀(jì)70年代初提出的。這種方法不需要螺釘和杠桿來(lái)定位和夾緊刀片，而是依靠旋轉(zhuǎn)和工具壓力來(lái)將刀片定位在楔形凹槽中。這樣，在沒(méi)有壓緊裝置的情況下，刀具的切削深度幾乎可以不受限制，刀架和刀片的類型是安裝時(shí)保持刀具在中心較高位置的另一個(gè)因素。

三種最常用的刀具類型是刀體和刀盤系統(tǒng)。它包括安裝在機(jī)床卡盤內(nèi)的鎖緊刀體和用于安裝合金刀片的可更換雙面刀盤，刀盤上設(shè)有自鎖刀槽。

9、斷刀是兩種刀片和刀盤的組合，采用簡(jiǎn)單的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底部，有與刀盤匹配的斜面。刀片通過(guò)刀盤產(chǎn)生的彈力楔入并保持在刀槽中。在某些情況下，刀片可能會(huì)被進(jìn)一步壓入槽中，從而改變切割刃的位置，使其低于中心高度。高進(jìn)給率切削、斷續(xù)切削和磨損的凹槽都可能導(dǎo)致這種現(xiàn)象。存在

在F型刀具中，刀片和刀盤如下

固定定位槽。刀片上焊接有定位塊，定位塊與支撐刀板的頂面接觸。一旦刀片安裝在口袋中，它將保持在一個(gè)固定的位置。

10.刀片和刀盤的組合應(yīng)能使切屑順利地從切割區(qū)域排出。如果切屑在切下零件之前堆積并侵入凹槽，刀片很可能再次切割這些切屑，并會(huì)突然失效。如果切屑劇烈摩擦刀盤，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，也會(huì)造成疲勞，加速失效。所有硬質(zhì)合金刀具制造商都提供其產(chǎn)品的中心高度。因此，制造商 應(yīng)嚴(yán)格遵守的推薦值。。

刀片的幾何尺寸和刀架的類型對(duì)中心高度有影響。通常比寬

0.5mm葉片，下面的公式對(duì)于確定其最大中心高度非常有用。:中心高度= 0.8毫米×0.025毫米

11.切割時(shí)，切記刀刃安裝在中心高度或稍高于中心高度的位置。使用高速鋼刀具或類似工具的操作者和安裝者通常認(rèn)為這些刀具在中心高度以下工作得更好。但是，對(duì)于現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來(lái)說(shuō)，在中心高度以下工作時(shí)會(huì)更難切斷。