鋁型材分色擠壓和模具如何解決(擠壓鋁型材分色原因？)
擠壓鋁型材出現(xiàn)分色是什么原因？現(xiàn)象在與指甲或肌腱有關(guān)的情況下更為常見。擠壓時(shí)流速不均勻，連接處產(chǎn)生陰影、骨影、分色、暗線。嚴(yán)重時(shí)可以看到毛坯，質(zhì)檢可以通知脫模。該溶液只有在不嚴(yán)重氧化后才能看到:1.鋁
擠壓鋁型材出現(xiàn)分色是什么原因？
現(xiàn)象在與指甲或肌腱有關(guān)的情況下更為常見。擠壓時(shí)流速不均勻，連接處產(chǎn)生陰影、骨影、分色、暗線。嚴(yán)重時(shí)可以看到毛坯，質(zhì)檢可以通知脫模。該溶液只有在不嚴(yán)重氧化后才能看到:1.鋁材的設(shè)計(jì)要合理，要避開加強(qiáng)位置。
2.模具要設(shè)計(jì)好，使擠出速度均勻，兩邊筋密度接近。3.模具要打磨好。
擠壓鋁型材出現(xiàn)分色是什么原因？
能詳細(xì)解釋一下嗎？不管是被氧化過(guò)的還是剛從坯料里擠出來(lái)的！！
擠壓鋁型材分色原因？1 .擠出模具設(shè)計(jì)不合理，模具設(shè)計(jì)要能充分捏合進(jìn)料，否則容易出現(xiàn)光(暗)等缺陷，同一型材上可能出現(xiàn)分色。同時(shí)，型材表面的模具狀態(tài)和擠出線條也影響氧化著色。
2.擠出溫度、擠出速度和冷卻對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)均勻性的影響。擠出溫度、速度、冷卻、冷卻時(shí)間不同，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不均勻，產(chǎn)生色差。
3.陽(yáng)極氧化工藝問(wèn)題溫度、陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有非常重要的影響，特別是在垂直氧化線的生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)兩頭色。立式氧化槽深約7.5m，容易出現(xiàn)上下槽溶液溫差。溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要影響。高溫下，氧化槽溶液對(duì)氧化膜的溶解會(huì)加劇，多孔陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)增大，反之，多孔陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)變小。此外，溫度越高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率越高，反之亦然。
4.導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)造成顏料的色差。這個(gè)問(wèn)題主要在臥式生產(chǎn)線上容易出現(xiàn)，主要是因?yàn)楣I(yè)鋁型材在氧化前的送料過(guò)程中夾緊材料不緊，導(dǎo)致個(gè)別材料導(dǎo)電性差，使得氧化膜相對(duì)不同，然后著色后會(huì)出現(xiàn)色差。
5、電流分配能力，鍍液的電流分配能力主要與鍍液的導(dǎo)電性和極化有關(guān)。著色溶液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色溶液的導(dǎo)電性。當(dāng)導(dǎo)電鹽沒有及時(shí)加入時(shí)，導(dǎo)電性和電流分布會(huì)下降，從而造成色差。此外，著色溶液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特征吸附，從而增加極化。如果物質(zhì)消耗過(guò)多，電解液的極化會(huì)降低，電流分配能力降低，也會(huì)造成色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電棒和銅基具有良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性不好會(huì)造成電源線分布不均勻，產(chǎn)生色差。
擠壓鋁型材分色原因？
能不能具體一點(diǎn)？
怎么分色？有沒有氧化處理！或者是剛剛擠出的坯料。