機床刮研標準是什么？一:接觸點數(shù)用邊長25 mm的正方形方框表示，覆蓋在被檢面上，根據(jù)方框內(nèi)接觸點數(shù)表示各種平面接觸精度的接觸點數(shù)要求如下:1.一般粗糙零件的固定結合面上有2 ~ 5個點。2.一般在關

機床刮研標準是什么？

一:接觸點數(shù)用邊長25 mm的正方形方框表示，覆蓋在被檢面上，根據(jù)方框內(nèi)接觸點數(shù)表示各種平面接觸精度的接觸點數(shù)要求如下:

1.一般粗糙零件的固定結合面上有2 ~ 5個點。

2.一般在關節(jié)面有5到8個點。

3點8分到12點。;時鐘在機床工作臺上，一般參考平面和機床導軌密封結合面。

4:機床導軌與導軌面，刀具基準面與量具接觸面為12至16點。

5:精密機床導軌，直尺16到20分。

6: 1水平平板，精密量具20-25點。

7: 0級平板、高精度機床導軌和精密量具均超過25分。

二:用允許平面度和直線度表示工件平面較大時的平面度，機床導軌面的直線度，用框架水平儀檢查。

對于某些工件，配合面之間的間隙應該用厚度為_ _ _的測隙規(guī)檢查。對于受壓的鋼瓶和閥體，也需要進行氣動或液壓測試。

機床刮研標準是什么？

我購買了一臺舊數(shù)控機床，因道軌沒有貼耐磨軟墊，磨損嚴重，我想刮研貼塑，用多厚的合適？

普通車床導軌磨損如何人工修復？

普通車床雖然現(xiàn)在使用不多，但在機械零件加工中是不可缺少的，普通車床導軌的磨損是不可避免的。如何手動修復磨損的導軌？先把導軌高點磨穿磨掉。用長度水平儀均勻涂抹紅丹粉來回拉動，慢慢磨掉導軌的所有高點。當與導軌磨損的凹槽差不多時，用鏟(刮)刀慢慢鏟(刮)，反復，當與紅丹粉完全接觸時再鏟(刮)。

何謂刮削的研點法?如何進行？

刮指的是鉗工 用刮刀刮去加工工件表面的微量金屬，以提高表面形狀精度和改善配合面之間的接觸。刮削是精加工各種表面(如機床導軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的重要方法。)在機械制造和修理方面。刮削的真正作用是提高相互作用零件之間的配合精度，改善儲油條件。在刮削運動的同時，工件之間的磨削和擠壓在一定程度上提高了工件表面的硬度，刮削后工件表面留下的凹坑可以儲油，使配合的工件在往復運動時得到足夠的潤滑，避免過熱和拉毛。

機床裝配過程中，滑動結合面和固定結合面均采用滑動磨點法刮削。這種磨點法適用于滑動結合面，在制造和使用過程中接觸硬點的數(shù)量保持不變，可以保證接觸剛度的穩(wěn)定性，但不適用于固定接觸面，雖然滑動磨點時接觸較硬。點很多，因為有微不規(guī)則，只有少數(shù)硬點參與固定接觸，導致機床精度不穩(wěn)定。如專利89109019.3的刮板機，在外部動力的驅(qū)動下，對被加工零件表面進行斷續(xù)微切削，使零件表面形成由一定規(guī)則和圖案組成的凸凹點，使零件表面微觀上凹凸不平、高低交替，使零件表面儲油，增加靜態(tài)油膜厚度。

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高固定結合面的接觸剛度，穩(wěn)定機床精度，延長精度壽命的機床或其他固定結合面上磨削點的刮削方法。

該方法包括以下步驟:當常規(guī)刮削后固定結合面達到每平方英寸5-7個點時，緊固固定結合面；在激振器的作用下，或打開拖動電機，機床處于工作狀態(tài)，固定結合面會發(fā)生振動和摩擦；用著色法檢查后露出少量接觸硬點，然后刮擦；并且這樣重復5-6次，使接觸硬點增加，每平方英寸硬點數(shù)不變，接觸剛度按公式。

，P-接觸面間的平均壓力，C-系數(shù)。隨著接觸點的增加，C值減小，接觸剛度增大。接觸點減少，C值增加，接觸剛度降低。因此，固定結合面接觸硬點的增加會增加導致固定結合面的接觸剛度。

與滑動磨削法相比，本發(fā)明具有更穩(wěn)定的精度，尤其適用于滑動磨削法不能提高接觸剛度的固定接觸面。

本發(fā)明主要應用于機床制造中對精度要求高的配合面的刮削，特別是當配合面的精度不能用滑動磨削法保證時，最好采用這種方法。常規(guī)刮除后，固定結合面肉眼可觀察到，每平方英寸達到5-7個點。固定結合面用夾具牢固固定。在激振器的作用下或在基準面的配合下，啟動拖動電機使機床工作。振動摩擦后出現(xiàn)少數(shù)接觸硬點，然后根據(jù)出現(xiàn)的硬點反復刮幾次，精度提高，比滑動磨點法加工的接觸剛度更高更穩(wěn)定。

權利要求

1.一種通過磨點將固定結合面刮到位的方法，其特征在于:當固定結合面達到常規(guī)刮削后的每平方英寸5-7個點時，固定結合面被緊固，機床在激振器的作用下或通過開啟拖動電機處于工作狀態(tài)，這樣固定結合面上就會產(chǎn)生振動和摩擦， 通過檢查每平方英寸上的著色方法可以直接觀察到，并出現(xiàn)一些接觸硬點，然后重復刮擦5-6次。

P接觸表面間的平均壓力、G系數(shù)和接觸點增大，G值減小，接觸剛度增大，接觸點減小，C值增大，接觸剛度減小，因此固定結合面的接觸剛度隨著接觸硬點的增大而增大。

2.根據(jù)權利要求1所述的固定結合面的刮削方法，其特征在于，在對固定結合面進行常規(guī)刮削后。當每平方英寸達到5-7點時，可開啟拖動電機使機床處于工作狀態(tài)，振動后再刮削也可提高固定結合面的接觸剛度。

全文摘要

本發(fā)明涉及一種固定結合面就位的刮削方法，包括以下步驟:常規(guī)刮削后，當固定結合面達到每平方英寸5-7個點時，緊固固定結合面；在激振器的作用下，或開啟拖動電機使機床處于工作狀態(tài)，固定結合面會發(fā)生振動和摩擦，每平方英寸區(qū)域可直接觀察到少數(shù)接觸硬點，然后進行刮削，如此反復5-6次，使接觸硬點增多，每平方英寸硬點數(shù)增多。