聚氯乙烯的制備方法？1、乙烯氧氯化法乙烯、氯化氫和氧氣反應(yīng)得到二氯乙烷和水，然后二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯。副產(chǎn)物氯化氫返回到氧氯化部分以繼續(xù)反應(yīng)。2、乙烯平衡氧氯化法它是直接氯化和氧氯化的結(jié)合。乙烯與氯

聚氯乙烯的制備方法？

1、乙烯氧氯化法

乙烯、氯化氫和氧氣反應(yīng)得到二氯乙烷和水，然后二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯。副產(chǎn)物氯化氫返回到氧氯化部分以繼續(xù)反應(yīng)。

2、乙烯平衡氧氯化法

它是直接氯化和氧氯化的結(jié)合。乙烯與氯氣反應(yīng)生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生成氯乙烯和氯化氫。氯化氫與乙烯和氧氣反應(yīng)生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生成氯乙烯和氯化氫。氯化氫回收后，繼續(xù)參與氧氯化反應(yīng)。

聚氯乙烯聚合工藝：

在氯乙烯均聚物的工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)樹(shù)脂的應(yīng)用領(lǐng)域，一般采用五種方法，即本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、微懸浮聚合和溶液聚合。

(1)本體聚合法

一般采用“兩段本體聚合法”。第一階段稱為預(yù)聚合。在62 ~ 75的溫度下，使用高效引發(fā)劑，當(dāng)氯乙烯聚合轉(zhuǎn)化率為8%時(shí)，輸送到另一個(gè)聚合釜中，然后加入等量的含低效引發(fā)劑的新單體，在60左右的溫度下，緩慢攪拌繼續(xù)聚合，直至轉(zhuǎn)化率達(dá)到80 。

在氯乙烯單體的本體聚合中，僅加入引發(fā)劑。因此，通過(guò)該方法生產(chǎn)的氯乙烯樹(shù)脂具有高純度、優(yōu)異的質(zhì)量、規(guī)則的結(jié)構(gòu)、高且均勻的孔隙率和均勻的粒度。然而，在聚合過(guò)程中難以控制操作，并且聚氯乙烯樹(shù)脂的分子量分布通常較寬。

(2)懸浮聚合方法

液態(tài)氯乙烯單體以水為分散介質(zhì)，加入適量的不溶于水但溶于單體的分散劑和引發(fā)劑。在一定溫度下，以珠狀懸浮在水相中進(jìn)行聚合。聚合后，通過(guò)堿洗、汽提、離心和干燥得到白色粉末狀聚氯乙烯樹(shù)脂。

通過(guò)選擇不同的懸浮分散劑，可以得到兩種不同顆粒結(jié)構(gòu)和形狀的樹(shù)脂。國(guó)內(nèi)品牌分為SG- loose(“棉球”型)樹(shù)脂和XJ- compact(“乒乓球”型)樹(shù)脂。松散樹(shù)脂吸油性好，干流動(dòng)性好，易塑化，成型時(shí)間短，加工操作方便，適合粉末直接成型，所以一般選擇懸浮聚合作為PVC制品成型。

(3)乳液聚合方法

在乳化劑的作用下，氯乙烯單體分散在水中形成乳液，由水溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合。乳液可通過(guò)鹽沉淀、洗滌和干燥得到PVC樹(shù)脂粉末，或噴霧干燥得到糊狀樹(shù)脂。

乳液聚氯乙烯樹(shù)脂粒徑極細(xì)，乳化劑含量高，電絕緣性差，制造成本高。這種樹(shù)脂常用于制備PVC糊。因此，這種方法生產(chǎn)的樹(shù)脂俗稱糊樹(shù)脂。

(4)微懸浮聚合

采用油溶性引發(fā)劑作為懸浮法，在乳化劑分散的小而穩(wěn)定的氯乙烯單體液滴中引發(fā)聚合，生成合適粒徑的PVC乳液。經(jīng)破乳、洗滌和干燥后，得到PVC樹(shù)脂粉末。粒徑為0.2m的氯乙烯單體乳液的制備是微懸浮聚合法的關(guān)鍵，一般稱為均化工藝。

該方法是生產(chǎn)PVC糊樹(shù)脂的另一種方法。該方法生產(chǎn)的樹(shù)脂具有良好的加工性能，能滿足大部分加工需要，并具有乳液樹(shù)脂難以達(dá)到的一些優(yōu)異性能。

(5)溶液聚合

以甲醇、甲苯、苯和丙酮為溶劑，氯乙烯單體在溶劑中聚合。由于溶劑具有鏈轉(zhuǎn)移劑的作用，溶液聚合物的分子量和聚合速率不高，聚合得到的聚氯乙烯樹(shù)脂由于不溶于溶劑而不斷析出。

這種PVC樹(shù)脂不適合一般成型，只用作涂料、粘合劑、醋酸乙烯酯，是目前各種聚合方法中產(chǎn)量最少的。

雖然幾種方法的聚合過(guò)程不同，但聚合反應(yīng)機(jī)理是相同的，即都是自由基聚合。在這些方法生產(chǎn)的樹(shù)脂中，懸浮聚合方法產(chǎn)量最大，且由于設(shè)備投資和生產(chǎn)成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣，各種聚合方法的發(fā)展方向逐漸向懸浮聚合生產(chǎn)路線傾斜。過(guò)去用其它方法生產(chǎn)的一些樹(shù)脂品種已經(jīng)開(kāi)始用懸浮聚合法生產(chǎn)。