陶瓷在燒制過程中變形是什么原因？原因1。有顆粒雜質(zhì)，制造設計工藝材料不達標。2.溫度不均勻，燒成過程中坯體變形，重心偏移。3、厚薄不均，一邊重一邊輕。4.成型工藝不當，成型壓力太小或太大，設備差，振動

陶瓷在燒制過程中變形是什么原因？

原因1。有顆粒雜質(zhì)，制造設計工藝材料不達標。

2.溫度不均勻，燒成過程中坯體變形，重心偏移。

3、厚薄不均，一邊重一邊輕。

4.成型工藝不當，成型壓力太小或太大，設備差，振動大。

5、材質(zhì)達不到要求，局部膨脹，所以控制變形首先要清除雜質(zhì)，保持溫度和厚度均勻，防止操作時被外力碰到。

陶瓷在燒制過程中變形是什么原因？

1.產(chǎn)品造型設計結構不合理或不符合工藝材料和工藝要求。

(1)重心位置處理不當，上部重量輕。

太高太長；各部分厚度、大小不合適，對稱；泥漿儲存不當?shù)取?/p>

2.坯料配方不當導致燒結和收縮不均衡。

坯體中高塑性粘土用量過大，燒失量過大，使干燥收縮和燒成收縮過大。

坯料中的熔融材料量太大。Al2O3含量太低。生坯液相過多，高溫下粘度低。

坯釉膨脹系數(shù)不匹配。

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(1)變形：產(chǎn)品的燒成變形是陶瓷行業(yè)中最常見、最嚴重的缺陷，如口徑彎曲、幾何形狀變化不規(guī)則等。主要原因是裝窯方法不當。如果匣缽柱不直，匣缽底或墊片不平，窯車就會振動，影響產(chǎn)品變形。另外，產(chǎn)品生坯預熱升溫快時，溫差大，容易變形。過高的燒成溫度或過長的保溫時間也會造成大量的變形缺陷。使用的匣缽高溫強度差，或者油漆不光滑，也會造成燒結制品變形。(2)開裂：開裂是指產(chǎn)品上出現(xiàn)大小不一的裂紋。原因是入窯坯體水分過高(超過2%)，預熱和冷卻過快，導致制品內(nèi)外收縮不均勻。一些坯體在被放入碗中之前已經(jīng)被擊中并受了內(nèi)傷。坯料厚薄不均、配件(如鍋把、噴嘴)過重或附著力差也會造成產(chǎn)品開裂。預防措施有：(1)入窯坯體水分小于2%,在轉(zhuǎn)速下適當降低冷卻能力。(2)裝窯時要小心，墊片與空白配方一致。配件的尺寸、重量、粘接位置合適。有的在粘接漿料中加入10-15%的釉料，可使噴嘴和手柄與主體牢固融合，從而克服開裂缺陷。(3)氣泡：燒制的產(chǎn)品有兩種氣泡：坯泡和釉泡?？瞻讱馀菘煞譃檠趸瘹馀莺瓦€原氣泡。氧化泡是指坯泡被釉層覆蓋，斷面呈灰黑色，多形成于窯的低溫部分。主要原因是瓷胎和釉料中的分解產(chǎn)物沒有被充分氧化，焦燒性沒有完全消除。預熱溫度上升快，氧化分解階段時間短，氧化末期窯內(nèi)溫度過低，上下溫差過大。在釉中，碳酸鹽。硫酸鹽和有機雜質(zhì)是產(chǎn)品起泡的主要原因。此外，還應注意時裝車密度不當、窯內(nèi)水分高的原因。還原泡又稱火泡，破裂變黃，多發(fā)生在高溫下火嘴附近的產(chǎn)品。主要是坯體中硫酸鹽和高價鐵還原不充分，強還原氣氛不足，燒結溫度過高造成的。釉泡系統(tǒng)的積碳和分解產(chǎn)物未能在釉熔化前燃盡揮發(fā)，氣體被阻隔在釉表層?？梢酝ㄟ^延長熔釉時間或適當平燒來解決。(4)背陰黃：產(chǎn)品表面呈黃色或斑駁黃色，部分斷面也呈黃色，多發(fā)生在高火時。主要原因是升溫過快，釉料熔化過早，還原氣氛不足，使瓷胎中的fe2o3不能還原為feo。另外，如果鍋柱太低，窯頂局部產(chǎn)品溫度過高，還原不足，也會形成發(fā)黃缺陷。如果產(chǎn)品原料中tio2 _ 2含量過高，也會導致產(chǎn)品發(fā)黃。如果在坯體中加入少量coo，可以掩蓋產(chǎn)品的泛黃。(5)冒煙：無論使用何種燃料，都會出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。冒煙是指產(chǎn)品表面呈灰色或不純的白色。主要是由于坯體氧化不完全或過早還原，坯體中的碳、有機物或低溫碳在釉層閉合前無法燒除。有時候煙氣回流也會腐蝕釉面。如果釉料中鈣含量高，容易形成冒煙缺陷。(6)針孔：指產(chǎn)品釉面上的微小凹痕或小孔。這些缺陷之一是空白中的有機物。碳和氧化鐵含量較高，燒成物在溫度快速上升時不能完全燃燒揮發(fā)，只能在后期高溫階段從釉中逸出，形成微火山針孔。此外，高溫爐的還原氣氛

(9)生燒和過燒：生燒制品外觀發(fā)黃，吸水率高，釉面光澤度差而粗糙，強度低，敲擊時有渾濁聲。產(chǎn)品燒起來變形，釉面起泡或上釉。主要原因是燒成溫度過高或過低、高溫保溫時間控制不當、裝填密度不合理或燒成溫差大等。(10)暗淡：又稱褪色。釉面無光的原因是細顆粒的形成和釉層熔化不良，所以形成了釉面無光缺陷。冷卻初期可采用快速冷卻，防止釉面色譜。提高釉面光澤度。