軸類零件的加工有幾種方式？軸類零件和盤類零件的加工方法大多是車削。但是套筒部分通常是有孔的，仿形銑削和數(shù)控銑削或特殊加工方法主要用于切割復雜曲面。1.5米細長軸加工方法？數(shù)控車床可以加工1.5米的細長

軸類零件的加工有幾種方式？

軸類零件和盤類零件的加工方法大多是車削。

但是套筒部分通常是有孔的，

仿形銑削和數(shù)控銑削或特殊加工方法主要用于切割復雜曲面。

1.5米細長軸加工方法？

數(shù)控車床可以加工1.5米的細長軸。

1.數(shù)控車床車削細長軸：所謂細長軸，就是長度與工件直徑之比大于25(即L/Dgt25)的軸類零件。

水平布置的細長軸在切削力、重力和中心頂推力的作用下，容易彎曲甚至失穩(wěn)。因此，有必要改善細長軸車削時的應力問題。采用反向進給車削，結合優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、切削用量、張緊裝置和套筒式刀架等一系列有效措施。

結果提高了細長軸的剛度，滿足了加工要求。軸類零件在整個制造業(yè)中占有重要的地位。

在汽車領域，起到連接動力裝置和運動裝置的作用；在重型機械領域，它起著驅動動力和提升重物的重要作用。細長軸是傳動軸類零件的特點，在整個軸類零件中占有重要地位。

細長軸的特點：細長軸由于剛性差，在加工過程中容易變形，對加工精度和質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用以下措施來解決。

(1)改進工件的裝夾方式粗加工時，由于切削余量較大，工件也受到較大的切削力。一般采用頂緊方式，尾座頂尖采用彈性頂尖，可使工件在軸向自由伸縮。

但由于尖端彈性的限制，軸向伸長量也有限，所以頂力不是很大。在高速和大范圍切割中，存在工件離開頂部的危險。

采用卡拉法可以避免這種現(xiàn)象。精加工時，雙頂尖法(此時尾座應使用彈性頂尖)有利于提高精度，關鍵是提高中心孔的精度。

(2)以下刀架是車削細長軸的極其重要的附件。使用刀架可以抵消加工過程中徑向切削分量的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須小心調(diào)整，使刀架中心與機床刀尖中心保持一致。

(3)反向進給車削細長軸時，常使車刀向尾座方向進給(此時應安裝卡拉刀具)，使刀具對工件施加的進給力朝向尾座，容易使工件軸向伸長，卡拉刀具大大減小了工件伸長引起的彎曲變形。

(4)車削細長軸的車刀一般具有較大的前角和主偏角，以使切削輕便，減少徑向振動和彎曲變形。粗加工刀具的前刀面上有斷屑槽，使斷屑容易。精加工刀具往往有一定的負刃傾角，使切削流向被加工表面。

花鍵軸有哪些加工方法？

花鍵加工方法：花鍵軸的加工方法很多。主要采用滾、銑、磨等切削方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形加工方法。

1.滾切法：花鍵滾刀按展成法在花鍵軸銑床或滾齒機上加工。該方法具有較高的生產(chǎn)率和精度，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

2.銑削方法：在萬能銑床上用專用成型銑刀直接銑削齒間廓，用分度頭逐個銑削齒；如果不使用成形銑刀，也可以用兩把盤形銑刀同時銑削一個齒的兩面，然后用一把盤形銑刀逐個銑削一個齒后，稍微修整一下底徑。銑削法生產(chǎn)率和精度較低，主要用于單件小批量生產(chǎn)中以外徑為中心的花鍵軸加工和淬火前的粗加工。

3.磨削方法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵的齒側和底徑，適用于加工淬硬花鍵軸或sp

4、冷打：在專用機床上。隨著工件的分度旋轉運動和軸向進給，對稱設置在工件圓周外側的兩個機頭以恒定的速比高速旋轉。工件每旋轉一個齒，頭上的成形滑輪就錘擊工件的齒槽一次，在滑輪高速高能運動的持續(xù)錘擊下，工件表面發(fā)生塑性變形，形成花鍵。冷沖壓的精度介于銑和磨之間，效率比銑高5倍左右。冷沖壓還可以提高材料的利用率。以上介紹是花鍵軸加工方法的詳細說明。