一個完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？一個完整的數(shù)控加工程序由：開始符號、程序名、程序結束指令、結束符號等組成。常用指令：G功能(準備功能)、M功能(輔助功能)、F功能(進給功能)、S功能(主軸旋轉功

一個完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？

一個完整的數(shù)控加工程序由：開始符號、程序名、程序結束指令、結束符號等組成。

常用指令：G功能(準備功能)、M功能(輔助功能)、F功能(進給功能)、S功能(主軸旋轉功能)、T功能(刀具補償功能)等。

一條指令通常由一個地址字符和幾個字符組成。

模態(tài)指令(Modal instruction):一旦在程序段中指定，代碼將保持有效，直到被同一組中的其他指令替換。非模態(tài)指令只在這個程序中有效。

一個完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？

數(shù)控加工程序由開始符號、程序名、程序主體、程序結束和結束符號組成。

數(shù)控程序由那幾部分組成？

數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的整個工作過程。編程工作主要包括：

(1)分析零件圖紙，制定工藝方案。

這項工作的內容包括：分析零件圖紙，明確加工內容和要求；確定加工方案；選擇合適的數(shù)控機床；或者設計工具和夾具；確定合理的進給路線，選擇合理的切削參數(shù)。這項工作要求程序員分析零件圖紙的技術特征、幾何形狀、尺寸和工藝要求，結合數(shù)控機床的基本知識，如數(shù)控機床的規(guī)格性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。

(2)數(shù)學處理。

工藝方案確定后，需要根據(jù)零件的幾何尺寸和加工路線計算刀具中心軌跡，從而獲得刀具位置數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都有直線插補和圓弧插補功能。對于由圓弧和直線組成的簡單平面零件的加工，只需計算零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點的坐標值，得到每個幾何元素的起點、終點和圓弧中心的坐標值等?？梢詽M足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行比較復雜的數(shù)值計算，這種計算通常由計算機輔助，否則很難完成。

(3)編寫零件加工程序。

上述工藝處理和數(shù)值計算完成后，就可以編寫零件的加工程序了。程序員利用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，一段一段地編寫加工程序。程序員要熟悉數(shù)控機床的功能、程序指令和代碼，這樣才能寫出正確的加工程序。

(4)程序檢查

通過將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，可以控制數(shù)控機床的加工工作。一般來說，在正式處理之前，應該對程序進行測試。通常可以通過機床的空轉來檢查機床動作和軌跡的正確性，從而檢查程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可以通過顯示刀具軌跡或模擬刀具在工件上的切削過程來檢查程序。對于形狀復雜、要求高的零件，也可采用鋁、塑料或石蠟等易切削材料進行試切，以檢查程序。通過檢查試件，不僅可以確認程序是否正確，還可以知道加工精度是否符合要求。如果能使用與被加工零件相同的材料進行試切，更能反映實際加工效果。當發(fā)現(xiàn)被加工零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?/p>

數(shù)字控制

數(shù)控是數(shù)值控制的簡稱。數(shù)控技術是利用數(shù)字信息控制機械運動和加工過程的方法。

早期有兩個版本：

NC(數(shù)控):它代表古老而原始的數(shù)控技術。

CNC(計算機數(shù)控):新版計算機數(shù)控技術3354，數(shù)控首選縮寫。

NC可能是CNC，但CNC絕不是老的數(shù)控技術。

早期的數(shù)控系統(tǒng)稱為硬數(shù)控，由硬件電路組成。20世紀70年代以后，硬件電路元件逐漸被取代

一個完整的數(shù)控加工程序由：開始符號、程序名、程序結束指令、結束符號等組成。常用指令：G功能(準備功能)、M功能(輔助功能)、F功能(進給功能)、S功能(主軸旋轉功能)、T功能(刀具補償功能)等。一條指令通常由一個地址字符和幾個字符組成。模態(tài)指令(Modal instruction):一旦在程序段中指定，代碼將保持有效，直到被同一組中的其他指令替換。非模態(tài)指令只在這個程序中有效。