機械加工車間管理10個方法？1.標準化。所謂標準化，就是企業(yè)內(nèi)部有各種各樣的標準，如規(guī)則、條例、規(guī)范、要領等。這些標準構成的內(nèi)容統(tǒng)稱為規(guī)范。2.可視化管理?？梢暬芾淼膶嵤┣闆r在很大程度上反映了一個企

機械加工車間管理10個方法？

1.標準化。所謂標準化，就是企業(yè)內(nèi)部有各種各樣的標準，如規(guī)則、條例、規(guī)范、要領等。這些標準構成的內(nèi)容統(tǒng)稱為規(guī)范。

2.可視化管理?？梢暬芾淼膶嵤┣闆r在很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在野外還是在辦公室，可視化管理都大有用武之地。

3.管理看板。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)，即把數(shù)據(jù)和智能的情況一目了然的展現(xiàn)出來，主要是關于管理項目的透明管理活動，尤其是智能的停止。

4.三是三觀之法。一旦發(fā)現(xiàn)問題，要立即到現(xiàn)場，觀察現(xiàn)場實際，立即處理現(xiàn)場，這樣才能切中問題的要害，做出解決問題的決定。

5.方法A，B，c。

記下你在現(xiàn)場看到或感受到的東西。

6.NODEEM現(xiàn)場管理周期。

整潔-整潔

訂單-訂單

裝飾-漂亮

效率-效率

費用-結果？士氣-士氣。

7.現(xiàn)場管理的最佳活動。

把它放在一個地方。

一天處理(今天能做的，今天完成)。

一個文件夾(一個文件夾)。

一小時的會議。

一張紙(一頁報告完整表達)。

一分鐘電話。

一份稿子(不用抄，留著就行)。

一個工具(不用工具，或者簡化為一個)。

8.在現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”。

整理不合格；

需要持續(xù)改進的對象；

需要持續(xù)清理的物體；

文章目的不明；

物品的變質(zhì)、劣化和缺陷；

骯臟和不干凈的物品；

未處理的事件或問題。

9.現(xiàn)場生產(chǎn)管理中微小缺陷的預測和判斷。

用眼睛看：是否有晃動或擺動；

用鼻子聞：有沒有什么奇怪的氣味；

用耳朵聽：有沒有什么奇怪的聲音；

用手觸摸：設備本體各部分是否有異常發(fā)熱或異常振動。

10.現(xiàn)場控制點管理。

生產(chǎn)中的一些作業(yè)點可以促進或制約整個作業(yè)過程的效率或質(zhì)量，這就是關鍵作業(yè)點?？刂扑陀锌赡芸刂普麠l線。管理上也有這樣一個關鍵點。抓住它，實施全面有效的控制，是控制點作業(yè)現(xiàn)場管理方法。

如何管理好一個機械加工組？

1.首先，作為一個新的調(diào)度員，要多和以前的調(diào)度員交流，了解他們的觀點和做事方式，借鑒他們的經(jīng)驗。如果有必要，去餐館。掌握說話的方法和技巧，盡量挖掘出最有價值的東西。

2.產(chǎn)品精度低的原因解決方法：調(diào)查原因，找出問題所在。生產(chǎn)工人技術不過硬，粗心大意。措施：質(zhì)量與技術有關，技術負責人要定期對工人進行技術培訓和指導；從而提高技術和質(zhì)量意識。

3.質(zhì)量考核方式：根據(jù)工種的不同，定制相應的合格率步驟，每一步設置相應的獎勵。比如當月合格率達到98%以上，獎勵100元，達到90%獎勵50元。從而有效促進質(zhì)量的提高。即每周召開一次車間會議，對質(zhì)量進度進行點評，反復重申質(zhì)量的重要性。有了質(zhì)量，才有產(chǎn)出的主體意識?；蛘咴谲囬g的黑板上做一個質(zhì)量公告作為警示。也會起到威懾和促進作用。

3.出勤和產(chǎn)出評估3360

嚴格的考勤制度，設置專人值班，可以有效監(jiān)督紀律和產(chǎn)品進度。有條件的可以設生產(chǎn)檢查員。