玻璃鋼怎么制做？FRP的制造過程包括：1.施工前準備：(1)纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈應事先進行表面處理，盡量選用預處理后的纖維增強材料。無論何種纖維和制品，使用前都必須保持干燥，無油污。

玻璃鋼怎么制做？

FRP的制造過程包括：

1.施工前準備：

(1)纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈應事先進行表面處理，盡量選用預處理后的纖維增強材料。無論何種纖維和制品，使用前都必須保持干燥，無油污。增強材料的切割設計非常重要。一般情況下，為了提高效率和節(jié)省布料，裁剪應集中進行。

2.樹脂膠液的制備：

樹脂膠液的技術指標包括粘度、凝膠時間和固化度。

樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標。粘度太高會使膠合困難，增強材料也不容易浸透；如果粘度太低，膠水會再次流動，影響質量。

凝膠時間：樹脂膠液配制好后，開始升溫、變粘、失去流動性的時間稱為凝膠時間。一般都是希望膠液停一段時間，貼完之后再凝膠。如果凝膠時間太短，會因為膠液粘稠，施工時無法滲透纖維而影響質量。反之，長期不膠凝會導致樹脂膠流失，交聯(lián)劑揮發(fā)，導致固化不徹底，強度降低。

固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質量的重要條件。從工藝角度來說，固化程度分為脫模溫度和使用強度。前者是保證產(chǎn)品具有脫模強度，使產(chǎn)品從模具中取出時不會損壞，后者要求產(chǎn)品達到使用強度。

一般通過調整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化程度。對于手糊產(chǎn)品，希望脫模能控制在24小時以內，時間長了會影響生產(chǎn)效率。當室溫低于15時，應采取適當?shù)募訜峄虮卮胧?/p>

3.凝膠涂層糊的制備：

涂層膏用于制作表面涂層，其作用是提高產(chǎn)品的耐候性、耐水性和耐化學性，延長使用壽命。

因為膠衣樹脂具有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25 ~ 0.4mm左右；當膠衣層開始凝膠時，立即粘貼玻璃鋼，待完全固化后脫模；當使用膠衣樹脂層時，需要防止膠衣層和FRP之間的污染或小氣泡的滲透。

4.手糊成型工具的準備：

最常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圓形研磨機、拋光機、電鉆等。

5.成型工藝路線的制定：

工藝路線的正確選擇是按質完成任務的保證。在組織生產(chǎn)前，必須對產(chǎn)品性能、結構特點和施工條件有全面的了解，在分析研究的基礎上制定出可行的工藝路線。一般來說，應考慮以下幾個方面：

根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理選擇纖維種類、樹脂配方和粘貼方法。

根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸和強度的要求，選擇模具材料和成型方法。

根據(jù)氣候條件和任務條件，選擇養(yǎng)護方式。5以上室溫養(yǎng)護24小時后脫模；當任務緊急時，可采用熱固化工藝。

根據(jù)橡膠含量控制的要求，選擇成型方法。

根據(jù)產(chǎn)品表面要求確定成型方式。

6.鋪路施工：

鋪貼是手糊成型的重要工序，必須精心操作。粘貼前，檢查模具是否有涂層。有膠衣層時，檢查膠衣層是否凝膠(軟而不粘)等。經(jīng)檢驗合格后，在開始鋪貼時，應先刷膠，再鋪布，排出氣泡，直至達到設計厚度。鋪第一層和第二層布時，樹脂含量要高一些，有利于浸泡織物，排出氣泡。涂布時，必須從一端(或從中間到兩端)擦去氣泡，使它們緊密貼合

手糊產(chǎn)品通常在室溫下固化，正常的固化過程可分為凝膠化、固化和固化三個階段。產(chǎn)品只有在膠凝和固化到一定強度后才能脫模。如聚酯，成型后一般需要24小時固化才能達到脫模強度。脫模后的產(chǎn)品不能立即使用，需要在高于15的環(huán)境中養(yǎng)護一周才能達到使用強度。而聚酯玻璃鋼強度增加，往往需要一年才能穩(wěn)定。判斷玻璃鋼的固化程度，除了測量強度外，還可以用巴克硬度計進行測試。一般固化到巴克硬度15就可以脫模了。

隨著增加，固化速度加快，可以改善和加快模具周轉。手糊成型的最佳溫度為25 ~ 30。對于暴露面積較大的聚酯，不宜在樹脂凝膠前加熱，否則交聯(lián)劑會揮發(fā)，導致永遠無法固化。為了縮短生產(chǎn)周期，也可以采用后固化工藝。

8.脫模、修整和組裝：

當產(chǎn)品固化到一定強度時，可以脫模。最好使用木制或鋁制工具，以防止模具和產(chǎn)品被劃傷。大型產(chǎn)品可通過千斤頂或起重機脫模，但應避免過度用力或重力敲擊。對于一些尺寸大、形狀復雜的產(chǎn)品，可以采用預脫模。

脫模后應及時對產(chǎn)品進行加工，去除毛刺和飛刺，修補表面和內部缺陷。