加工中心的編程方式？G0快速移動(dòng)，G91增量值編程，G28返回參考點(diǎn)，T3M6為換3號(hào)刀，G54為坐標(biāo)系，X0Y0為坐標(biāo)值，M08切削液開(kāi)啟，G43長(zhǎng)度補(bǔ)償，G01走直線，F(xiàn)為進(jìn)給速度，G02為順時(shí)針

加工中心的編程方式？

G0快速移動(dòng)，G91增量值編程，G28返回參考點(diǎn)，T3M6為換3號(hào)刀，G54為坐標(biāo)系，X0Y0為坐標(biāo)值，M08切削液開(kāi)啟，G43長(zhǎng)度補(bǔ)償，G01走直線，F(xiàn)為進(jìn)給速度，G02為順時(shí)針圓弧，G90為絕對(duì)值編程，M03主軸以S速800正轉(zhuǎn)；大致意思是：回到Z0參考點(diǎn)；換3號(hào)刀；主軸轉(zhuǎn)速為800；快速移動(dòng)到絕對(duì)值坐標(biāo)G54坐標(biāo)系的X0 Y0位置(中心坐標(biāo))；M08切削液on設(shè)定Z方向補(bǔ)償；從刀點(diǎn)到Z2的位置直線加工到Z-15的位置，進(jìn)給速度388；加工直線到X-1.5的位置，進(jìn)給速度80；順時(shí)針加工半徑為1.5的圓，進(jìn)給80；就是這個(gè)意思。

加工中心編程方法口訣？

臥式加工中心的主軸軸線與臺(tái)面平行，其工作臺(tái)多為伺服電機(jī)控制的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。在工件的一次裝夾中，通過(guò)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)可以加工多個(gè)加工面，適用于加工箱形工件。復(fù)合加工中心主要是指一個(gè)加工中心上有兩個(gè)立式和臥式主軸，或者主軸可以90變角，這樣就可以實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾五個(gè)面的加工。

通常有兩種編程方法：

簡(jiǎn)單輪廓3354直線和圓弧組成的輪廓直接用數(shù)控系統(tǒng)的g代碼編程。

復(fù)雜輪廓3354三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)繪制三維圖形，根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)置相應(yīng)的各種參數(shù)，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。

以上兩種編程方法基本可以滿足數(shù)控加工的要求。但函數(shù)方程曲線輪廓的加工難度很大，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算的功能，函數(shù)方程曲線的加工程序不能直接用g代碼編制，而且(較低版本)的CAD/CAM軟件通常不具備直接從方程輸入圖形的功能。因此，常用的切割函數(shù)方程曲線輪廓的方法是：根據(jù)繪圖要求，計(jì)算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，然后根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編程，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

加工中心各主軸編程方法？

1、根據(jù)零件加工圖紙進(jìn)行分析。

首先分析零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀、熱處理要求，從而確認(rèn)零件是否適合在立式加工中心機(jī)床上加工。

2.零部件的工藝處理

在分析零件圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方案和方法。

3.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件圖紙的幾何尺寸、確定的工藝路線和設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件的粗加工和精加工軌跡，確定刀具位置數(shù)據(jù)。

4.編寫(xiě)加工程序清單。

根據(jù)加工路線、切削用量、刀具數(shù)量、刀具補(bǔ)償，確定立式加工中心機(jī)床的輔助動(dòng)作和刀具軌跡。

5.制作控制介質(zhì)。

將技術(shù)人員編制的程序清單的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

6.程序驗(yàn)證和首件試切

這也是按編程加工的開(kāi)始。對(duì)編寫(xiě)的程序和準(zhǔn)備好的控制介質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證和測(cè)試，以便正式處理和使用。