不銹鋼電解拋光后鈍化液的配方？不銹鋼酸洗鈍化劑的組成比例：不銹鋼酸洗鈍化1: 20%硝酸5%氫氟酸75%水不銹鋼酸洗鈍化2: 5%硝酸2%重鉻酸鉀93%水不銹鋼酸洗鈍化： 20 %硝酸10%氫氟酸7

不銹鋼電解拋光后鈍化液的配方？

不銹鋼酸洗鈍化劑的組成比例：

不銹鋼酸洗鈍化1: 20%硝酸5%氫氟酸75%水

不銹鋼酸洗鈍化2: 5%硝酸2%重鉻酸鉀93%水

不銹鋼酸洗鈍化： 20 %硝酸10%氫氟酸70%水

不銹鋼酸洗鈍化膏的組成比例：

鈍化膏配方： 30%硝酸2%氫氟酸，用硫酸鋇攪拌成糊狀。按質(zhì)量比配制。

不銹鋼酸洗鈍化的使用方法：

答：使用不銹鋼酸洗鈍化劑前，需要對不銹鋼表面進(jìn)行脫脂和拋光，然后將鈍化液倒入塑料容器中。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和水垢的嚴(yán)重程度，可以使用原液，也可以用水以1: 1 ~ 4的比例稀釋。放入工件中，一般為常溫，也可加熱至40-50度使用，浸泡3-20分鐘或更長時(shí)間(具體時(shí)間和溫度由用戶根據(jù)自己試用決定)，待表面污垢完全去除，表面均勻光亮呈銀白色后取出，用清水沖洗干凈，最后晾干即可。

不銹鋼鈍化液使用完不發(fā)亮原因？

酸洗后發(fā)黑是指表面被過度酸洗，使表面變硬或變脆，即氫脆。過度酸洗應(yīng)從三個(gè)方面解決：

1.酸洗鈍化液濃度是否高；

2.酸洗溫度是否高；

3.腌制時(shí)間是否過長？一般酸洗液比例為水773360硫酸98%，濃度為20: MF-a 1.5: MF-b 1.5-b 1.5，溫度為65-85度，酸洗速度為20-35m/min，根據(jù)你的酸洗槽長度而定。

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氧化膜、硫化層、敏化溫度回火、機(jī)械加工的表面粗糙度、鈍化液中雜質(zhì)的鈍化處理質(zhì)量都是鈍化發(fā)黑的原因。

不銹鋼表面無法用機(jī)器加工的氧化膜會進(jìn)入鈍化槽，反應(yīng)后以海綿狀黑色殘?jiān)男问轿皆诓讳P鋼表面。由于殘留的氧化膜和海綿狀黑渣，一方面大大增加了陰極區(qū)的有效面積，另一方面對不銹鋼的腐蝕也有一定的催化作用，使發(fā)黑面積迅速擴(kuò)大，鈍化膜無法形成。

鈍化液使用方法？

鈍化液是一種特殊產(chǎn)品，廣泛用于各種奧氏體不銹鋼工件的鈍化處理。通過其功能，可以有效去除工件表面的鐵銹、焊點(diǎn)、油污、黑黃氧化皮等缺陷，同時(shí)可以大大提高不銹鋼工件的防銹、耐腐蝕性能，真正達(dá)到酸洗鈍化的效果。操作簡單，省時(shí)省力。

鈍化液不僅使不銹鋼工件表面光潔，而且能形成致密均勻的鈍化膜。這種薄膜很薄，肉眼看不到，所以不會對工件的尺寸產(chǎn)生任何影響或變化，也不會影響工件的外觀和導(dǎo)電性。

當(dāng)然，鈍化液對不銹鋼工件的顏色沒有影響，屬于原色酸洗鈍化。如果需要銀白色的亮度，浸泡時(shí)間長一點(diǎn)就可以了。一般如下表所示，原色鈍化時(shí)間為10~20min，銀白色處理最佳時(shí)間為15~30min。酸洗鈍化后的工件表面光亮有顏色，可長時(shí)間保持不被氧化變色。