水泥攪拌樁配合比怎么做？水泥配合比：水灰比0.45~0.55，水泥含量12%，每米灰分46.25kg，超塑化劑0.5%。1.為了保證水泥攪拌樁的垂直度符合規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一個吊錘，吊錘與鉆桿的距

水泥攪拌樁配合比怎么做？

水泥配合比：水灰比0.45~0.55，水泥含量12%，每米灰分46.25kg，超塑化劑0.5%。

1.為了保證水泥攪拌樁的垂直度符合規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一個吊錘，吊錘與鉆桿的距離為上下左右相等。

2.對每根成型攪拌樁的質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、攪拌水泥漿的罐數(shù)、灌漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴射混凝土攪拌的提升時間、重新攪拌的次數(shù)。

3.為保證每米樁的攪拌量和水泥漿用量符合設(shè)計要求，每臺機(jī)器應(yīng)配備電腦記錄儀。同時，現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測試儀，以便監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨機(jī)檢查水泥漿水灰比是否符合設(shè)計要求。

4.水泥配合比：水灰比0.45~0.55，水泥含量12%，每米灰分46.25kg，超塑化劑0.5%。

5.水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。為避免下次起下鉆時堵管，可使用泥漿起下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2。嚴(yán)禁水下鉆探。起下鉆時應(yīng)采用低檔操作，重新攪拌時可增加一檔。每根樁的正常打樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴射壓力應(yīng)不小于0.4MPa

6.為了保證水泥攪拌樁樁端、樁頂和樁身的質(zhì)量，第二次鉆噴時需要在樁底停留30秒，以便磨平樁端。提升過程中，殘余泥漿全部噴入樁身，樁頭在樁頂研磨，停留時間為30秒。

7.攪拌樁施工時，采用34 #葉片邊緣噴涂34 #攪拌頭。混合頭的噴嘴位于混合葉片的最外邊緣。當(dāng)泥漿離開葉片，移動到樁中心的環(huán)形空間時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)和切割，泥漿可以均勻地分散在樁內(nèi)的土壤中。長期使用證明#34葉片邊緣噴涂#34混合頭可以解決噴涂中混合不均勻的問題。

8.施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制噴射時間和停止時間。每根樁鉆完后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴射混凝土。嚴(yán)禁在不噴漿的情況下提鉆桿。儲漿池的儲漿量應(yīng)不少于一樁加50kg的用量。如果儲漿量小于上述重量，則不得進(jìn)行下一樁的施工。

9.施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求重新攪拌整樁，重新噴漿量不得少于設(shè)計用量。如遇停電或機(jī)械故障，應(yīng)及時記錄噴漿中斷的深度。12小時內(nèi)采取補(bǔ)救措施，并將補(bǔ)救措施填寫在施工記錄中。噴射混凝土搭接段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

10.現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況、B噴漿深度、止?jié){標(biāo)高、C砂漿泵壓力、管道壓力、D鉆進(jìn)速度、提升速度、F泥漿流量、G每米噴漿量和外摻劑用量、H復(fù)拌深度。