CNC數(shù)控車床螺紋加工方法有哪些？在目前的數(shù)控車床上，螺紋切削通常有三種加工方法：G32直切法、G92直切法和G76斜切法。因為切割方式不同，編程方式不同，加工誤差也不同。要認(rèn)真分析操作和使用，努力加

CNC數(shù)控車床螺紋加工方法有哪些？

在目前的數(shù)控車床上，螺紋切削通常有三種加工方法：G32直切法、G92直切法和G76斜切法。因為切割方式不同，編程方式不同，加工誤差也不同。要認(rèn)真分析操作和使用，努力加工出高精度的零件。

1、G32直切法，由于兩刃共同作用，切削力大，排切困難，所以切割時，兩個切削刃只是簡單的磨損。切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀片磨損較快，進(jìn)而螺紋中徑不對；但齒形精度要求高，所以通常用于小螺距螺紋加工。由于刀具運(yùn)動和切削都是通過編程完成的，加工程序較長；因為刀片只是磨損，所以在加工中需要經(jīng)常測量。

2.G92直切法與G32指令相比，簡化了編程，提高了功率。

3.G76斜切法，因為是單邊切削刃，所以切削刃只是簡單的損壞和磨損，使得加工的螺紋面不直，切削角度發(fā)生變化，導(dǎo)致齒形精度差。但由于是單刃作業(yè)，刀具載荷小，排屑簡單，切削深度遞減。因此，這種加工方法通常適用于大螺距螺紋的加工。由于這種加工方法排屑簡單，切削刃工作狀態(tài)良好，在螺紋精度要求不高的情況下，這種加工方法更加方便。加工高精度螺紋時，可采用雙刀加工，即先用G76加工方法進(jìn)行粗車，再用G32加工方法進(jìn)行精車。但要注意工具起點(diǎn)的準(zhǔn)確性，否則會簡單扣上，零件失效。

cnc編程與數(shù)控車床編程有何差別？

1.結(jié)構(gòu)區(qū)別：數(shù)控加工中心至少三軸控制，數(shù)控車床兩軸控制。

2.刀具區(qū)別：數(shù)控加工中心有刀庫，數(shù)控車床用刀架。數(shù)控加工中心的刀庫比數(shù)控車床刀架的刀庫種類多，有盤式、帽式、鏈?zhǔn)?、飛碟式、同步式等。大多數(shù)刀具庫比數(shù)控車床刀架具有更大的刀具容量。

3.加工范圍不同：數(shù)控加工中心的加工范圍比數(shù)控車床大。數(shù)控車床主要用于加工回轉(zhuǎn)類零件。

4.編程區(qū)別：數(shù)控加工中心和數(shù)控車床的編程在某些方面是相似的，但數(shù)控加工中心的編程更復(fù)雜。

cnc數(shù)控機(jī)床編程與操作步驟？

數(shù)控機(jī)床編程及操作步驟詳細(xì)說明1數(shù)控機(jī)床編程要知道，根據(jù)工件圖紙編制好編程指令后，就要對刀了。有時候工件是不能用刀轉(zhuǎn)的。設(shè)定好幾把刀，設(shè)定好工件坐標(biāo)后，程序要在CNC系統(tǒng)仿真后運(yùn)行，無誤后再開始加工。這樣可以防止程序編程錯誤時誤操作損壞工件和車床。