陶瓷過濾機的常見故障與排除方法？影響陶瓷過濾機運轉率的主要因素有：陶瓷濾板酸洗和故障時間。因此，要提高其運轉率，就必須減少停機時間。常見故障有：(1)真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管道泄漏

陶瓷過濾機的常見故障與排除方法？

影響陶瓷過濾機運轉率的主要因素有：陶瓷濾板酸洗和故障時間。

因此，要提高其運轉率，就必須減少停機時間。常見故障有：

(1)真空度低，不能滿足生產要求。

主要原因是真空管道泄漏、真空泵循環(huán)水不足、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關、漿液箱料位過低等。

(2)反洗水壓低或波動大。

主要原因是反洗水管路系統堵塞或泄漏，分配頭磨損；

(3)濾液桶液位居高不下。

主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損，氣壓不足，使排水閥打不開或排水閥本身失效，濾液桶與循環(huán)水泵之間管道泄漏；

(4)超聲波清洗時，陶瓷過濾板清洗不干凈。

主要原因是電源箱故障，電源保險絲燒斷，電路老化，換能頭燒壞，超聲波箱故障，漿液箱水位過低；

(5)計量泵工作不正常，反洗水回流到酸桶。

主要原因是計量泵開關沒有打開，隔膜磨損，頻率太低，酸管和反洗水管之間連接的單向閥磨損。

陶瓷圓盤過濾機優(yōu)缺點？

(1)過濾效果好，濾餅水分低。比如過濾后得到的銅精礦可以直接熔煉，節(jié)省了大量的冶金能源。該濃縮物含水量低，易于運輸和處理，減少了道路損失。

(2)真空損失低，真空度高。小型真空泵可達到0.09MPa的高真空，比傳統真空過濾機節(jié)能90%。

(3)濾液清澈透明，含固量僅為0.003% ~0.004%。陶瓷濾板孔徑小，細小過濾顆粒回收率高，既減少了細小顆粒的損失，又回收了系統中的回水，充分利用了水資源，達到了良好的環(huán)保效果。

(4)自動化程度高，PLC組成的自動控制系統可實現連續(xù)運行，利用率高達95%,勞動強度低，維護方便，維護工作量小。

(5)處理能力是一般盤式真空過濾機的三倍，生產效率高，生產成本低。雖然一次性投資大，但投資回收速度快。

山東陶瓷過濾機結構原理是什么？

陶瓷過濾器的工作是基于毛細微孔的作用原理。以微孔陶瓷為過濾介質，大量使用微孔陶瓷，利用毛細管作用原理設計固液分離設備。在負壓工況下，盤式過濾器利用微孔陶瓷濾板的獨特特性，將陶瓷濾板空腔內的真空抽成與外界產生壓力差，使槽內的懸浮物在負壓下吸附在陶瓷濾板上。因為固體不能通過微孔陶瓷過濾板，所以被截留在陶瓷板的表面。但由于真空壓差和陶瓷過濾板的親水性，液體順利進入氣液分布器(真空桶)排出或回收，從而達到固液分離的目的。陶瓷過濾機的外觀和機理類似于盤式真空過濾機的工作原理，即在壓差的作用下，當懸浮液通過過濾介質時，顆粒被截留在介質表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質流出，從而達到固液分離的目的。區(qū)別在于過濾介質——陶瓷濾板有產生毛細效應的微孔，使微孔中的毛細作用力大于真空施加的力，微孔中始終充滿液體。在任何情況下，陶瓷過濾板都不允許空氣通過。由于沒有空氣通過，固液分離時能耗低，真空度高。